従来はマグネシウムカーボン煉瓦が産業廃棄物として処理されていたため、近年マグネシウムカーボン耐火物の需要が非常に大きくなっています。, 資源の無駄遣いや環境汚染だけでなく、.
マグネシウム資源がますます緊密になり、, 製品市場の雰囲気はますます満足のいくものではない, マグネシウムカーボンレンガの生産コストを管理することがますます重要になっています. 使用済みのマグネシウムカーボン煉瓦をリサイクルし原料に加工, 私たちはマグネシウムカーボンレンガをリサイクル材料と呼んでいます, リサイクル材と呼ばれるもの. 廃マグネシウムカーボンレンガのことを使用済みマグネシウムカーボンレンガともいいます。.
リサイクル材料をマグネシウムカーボンレンガの原料として導入することは、生産コストを削減する実現可能な方法の 1 つです.
幅広い種類のマグネシウムカーボンレンガが使用されているため、, 使用済みマグネシウムカーボンレンガの供給源は数多くあります. コンバータ使用後の残差に大別できる, 残材使用後の電気炉, 残り使用後の柄杓と. また、各製鉄所の製錬条件は同じではないため、, 鉄鋼の生産量は同じではない, したがって、マグネシウムカーボンレンガの配合は非常に異なります。, 残ったマグネシウムカーボンレンガも不均一です, では、廃マグネシウムカーボンレンガの品質をどのように識別するかが非常に重要です。, リサイクル材料を選択するプロセスにおける最も重要なリンクです.
廃マグネシウムカーボン煉瓦の処理
マグネシウムカーボンレンガは過酷で複雑な条件を使用します, さまざまな物理的および化学的変化を利用する過程で, 廃棄マグネシウムカーボンレンガ粒子の材料性能上の問題を解決する, 事前に前処理が必要なもの.
現在最もよく使われている方法は水和療法です, 廃マグネシウムカーボンレンガを水に浸漬して破砕、除鉄, その後、水分以下になるまで乾燥させます。 0.5% できる, 乾燥後, 条件が許せば, 粉砕機のミキシングミルを使用して粉砕することもできます, 偽粒子を粉砕する, そして最後に鉄に加えて, ふるい分け, 袋詰めと予備.
保湿ケアにはさまざまな方法があります, プールソーキング法もあります, 水蒸気法, パイル散水カバーフィルム工法, 等々. その中で, プール浸漬法が最もよく使用されます. 浸す時間の長さと水温には関係があります, 有害な不純物を完全に水和する, 春の気温の変化に合わせて, 夏, 秋, そして冬, 浸漬時間規定の策定, 実用的な観点から, 効果はとても良いです.
水和が完了した再生材料は乾燥が必要です, 現在の投資段階は小規模です, 操作も簡単なロータリーキルンです.
この窯は製造コストが安い, 高い生産効率, そして大出力. 乾燥粉塵の再生材として, 私たちは環境保護をしっかりと行わなければなりません, 乾燥後、リサイクル材料を定期的にサンプリングして水分をテストする必要があります, 安定した品質を確保するために.
再生材使用上の注意
まず最初に, 再生材には多くの種類があるため、再生材を使用する場合には、再生材の種類とグレードを区別する必要があります, 分類, そして使用します. 第二に, リサイクルされた材料には多くの偽の粒子と大きな孔があるため, 樹脂の添加量を増やす必要がある. 実際に生産されるリサイクル材の割合が最大であるため、 60%, とても以上に 60% データの割合を決定する必要があります.
MgO-Cレンガ (マグネシウム炭素煉瓦) 現在、製鉄設備に使用される最大の耐火物です. 応用分野は酸素吹き転炉のライニングです。, 柄杓, 電気炉ライニング, スキッドプレート, 等々.
MgO-C レンガは通常、以上の材料で作られています。 96% 電融マグネシウム砂, 少量の酸化防止剤と結合剤を添加, 良質の耐火物です.
炭素質耐火物の非湿潤特性により, 使用済みのMgO-Cレンガは汚染が少なく、スラグの侵入もありません。.
使用される MgO-C レンガは、通常、表面または局所的な化学組成および構造のみが変化します。, 内部構造と組成は変わりません. したがって, 廃棄された残レンガは再利用価値が高い.
