高熱高炉における珪石れんがの適用, 熱伝導率とは?

高温高炉での珪石レンガの適用は屋根部分に分かれています, 炉壁, そして格子レンガ, 熱伝導率は軽量耐火レンガで一般的に使用されます, 耐摩耗性と耐久性. この熱伝導率の指標はほとんどありません。, 熱伝導率が比較的高い, 以上で 1 ポイント.

耐火レンガの緻密度, 相組成の変化はその品質の熱容量性能に影響を与えます. 格子シリコンレンガ後の熱風炉によるテスト結果は、:
(1) 格子シリコンレンガの気孔率は 18-22%, 格子レンガの緻密度は減少しません.
(2) 格子シリコン耐火レンガの化学組成は大きく変化しなかった, 酸化ケイ素の含有量は 95.29%, Al2O3含有量が増加 2.83% (質量分率), CaO含有量は元の耐火レンガのレベルでした (1.43% (質量分率)). 他の不純物の含有量は非常に低かった
(3) シリカ耐火レンガの外皮が鱗片状石英から正方形の石英に変化することを除く, 残りのレンガは鱗片状の石英と少量のケイ酸塩相で構成されていました。.
(4) 歪みは見られませんでした 格子状シリカレンガ 使用後, したがって、熱風炉格子シリカ耐火レンガの熱容量は大きく変化しないことがわかります。. したがって、格子状珪石れんがの熱容量は低下しないと推定されます。.

元の耐火レンガの熱膨張の測定値 (1000℃) は 1.32%. 線膨張係数は13.5×10-6/℃であり、使用済みの廃耐火煉瓦の膨張率よりもはるかに大きい。 1.04% 線膨張係数は10.6×10-6/℃. この結果は、使用後の耐火レンガの体積安定性が向上していることを示しています。.
元の石英と準安定角形石英の元の耐火レンガがすべてスケール石英に変換されたため, 格子レンガ一体化供試体と白色表面のSiO2含有量は同等, Al2O3が大幅に増加したようです: Fe2O3とK2Oが相対的に減少.

熱間溶鉱炉用珪石れんがの性能特性

熱間高炉用シリコンれんがは、高炉の高温部に使用されるスケール石英を主結晶相とするシリカ耐火物です。. シリコンれんがを使用した熱風炉は次の特性を備えている必要があります:
(1) 長期間の高温、負荷条件下で, 音量の安定性, 高温クリープ率が低い.
(2) 600 度以上の熱衝撃に対する良好な耐性, 熱風炉の温度変動に適応できるため、レンガや石材は無傷のまま残ります。.
(3) 化学浸食に対する良好な耐性.
(4) 熱伝導率が大きい.

シリコンレンガ熱風炉の長期断熱を実現するには?

ダウンタイムの長さに応じて部品や装置のメンテナンスが行われます, シリカレンガ熱風炉はさまざまな断熱方法で使用できます:
(1) 高炉内 6 休日, 熱風炉, その他のオーバーホールプロジェクト, 休憩前に高炉は熱くなります, 屋根の温度が許容される高い値まで燃え上がる可能性があります.
(2) 高炉内 10 防風林の日々, または熱風炉の場合、メンテナンスプロジェクトはありません. 防風林前の高炉は高温の高炉を冷却するために送られます. 特に排気温度圧力が低い場合, 屋根温度が以下の場合の断熱 700 バーナー上で℃, 排気ガス温度を一定に保つことができます 10 日々だけど 400 ℃.
(3) 長い時間であれば (より多い 10 日々) 絶縁. 炉の屋根温度を以下の温度にする必要があります。 750 焼成炉加熱時 ℃.
排気ガス温度がより高い 350 空冷時は℃, 熱風本管より熱風を大気へ逆流排出.

熱風が高炉に逃げて工事に影響を与えないようにするため, 逆流停止気管と高炉の間の熱風管に擁壁を構築する. 熱風炉の炉頂温度が30℃まで下がったところで、 750 ℃, 強制燃焼燃焼炉は再び燃焼します 0.5 ～1.0時間, 炉の最高温度は 1100 〜 1200 ℃.
排気ガス温度が上昇すると 350 空冷℃でお送りします. 冷却風量は約100～300m3/min, 風圧は5kPaです, 冷気は他の高炉または設置された換気扇から送られます。.
操作手順は通常の熱風炉の作業手順と同じです。, そしてそれぞれが熱い 溶鉱炉 交互に燃焼して空気を送ります. 各シリカレンガ熱風炉を約 1 回ずつシフトし、炉を変更します。.
この燃焼により炉頂部の温度が維持されます。, 空冷, control the exhaust gas temperature practice known as the “combustion heating, air cooling” insulation method.
シリコンれんが熱風炉の断熱対策として有効な断熱工法です。. 高炉の停止時間がどれだけ長くても, この方法は応用可能です.
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シリコンレンガ熱風炉の冷却冷却炉の運転上の注意事項は何ですか

(1) 熱風炉が燃えなくなる前の炉冷運転. そして炉上部の温度を徐々に下げていきます。 1350 ℃～ 900 ℃.
(2) 冷却炉期間中は冷却炉曲線に厳密に従って冷却. ダイヤル風量と高炉開放弁開度の大きさで石炭炉のトータル進行をコントロールできます。.
各熱高炉の冷気弁の開度と逆流弁の開度により、各熱高炉の冷却速度を調整します。.
(3) 指定された冷却炉曲線に従って保管庫内で連続冷却, シリコンレンガと粘土レンガには特に注意してください (または 高アルミナ質レンガ) 温度変化の交差点.
屋根温度との差が大きい場合, 熱風炉の冷却速度を下げ、恒温時間を長くすることが適切である可能性があります.
(4) 保管庫の温度制御. 温度が高すぎる場合, 空気の量を増やす.
(5) 炉内圧力制御. 冷却過程で, 炉はわずかな正圧を維持します。 98.06 燃焼ファン以外の空気の侵入を防ぐためのPa.
炉内の総空気流量を制御するのは簡単ではありません.
この小さな正圧を得るには, 煙道バルブの開度の調整に注意してください.
でも, 排気ガス温度データの精度を確保するため、排気ガス温度検出ポイント側のバルブは全閉にできませんのでご注意ください。.
(6) 保管庫の温度は573℃, 石英の相変化とシリカレンガの体積膨張が存在します。.
そして以下 500 ℃, 相変化と体積膨張現象が強まる.
したがって、その段階での温度低下率には特別な注意を払う必要があります。. 激しい温度変動と珪石レンガの石積みへの損傷を防ぎます。 (2.0℃以内に管理).
炉内温度が200℃以下になった場合, 炉を自然に冷やすために煮込むことを検討してください.