ハイアルミナレンガブラックハートを選ぶ理由?
長年の開発を経て, 炉市場における高アルミナ製品の量は近年大幅に増加しています, 炉の重要な部分の石積みにはすべて高アルミナレンガを使用する必要があります. でも, 高アルミナ製品の種類が増え、R&Dユニット, 要件 (技術指標) 高アルミナ製品もどんどん高くなっています.
高いAl2O3含有量, 見かけの気孔率が低い, 高荷重軟化点, 再焼成変化率が小さい, 小さなクリープ速度, 厳格な外観品質, 等. でも, AL2O3を使用した高アルミナ製品の製造, 以上の内容 60%, 黒中心の問題は、普通ビレットの高温焼成後によく発生します. 問題が深刻な場合, その黒い心はレンガの体を貫くだろう, 製品の品質低下につながる, 使用できない場合やその他の場合. 高アルミナブラックハートレンガ製品は、品質の外観に影響を与えるだけでなく、重要な影響を与えます。, さまざまな還元度のさまざまな物理的および化学的指標.
ハイアルミナれんが ブラックハートのご紹介: ブラックハートとはハイアルミナれんがの製造過程で発生する現象です。. 背面の色は、 高アルミナれんがを生産しました 徐々に変化する, 黄緑色の外層から徐々に灰黒色になる内層. 酸化環境下で再度焼成した場合, 黒いハートの部分がまた白くなります.
高アルミナレンガの黒と白の色はなぜ現れるのですか?
高アルミナレンガが白黒に見える主な理由は、高温とガスの減少です。 6 雰囲気. 鉄・チタンイオン還元着色のため, より低い温度で、低い鉄とチタンイオンを再酸化させて脱色させます。.
もう一つのことは、高アルミナレンガがキルン近くの火室に近すぎることです。, 高温の熱風が発生し、酸素が豊富な動作が発生し、還元性雰囲気が回避されます。. 冷却過程で, ゆっくりと冷却する, 鉄とチタンのイオンが少ないと再酸化と脱色が起こります。. したがって、製造過程の耐火物メーカーにこれらの問題に特別な注意を払うよう思い出させることが、高アルミナ耐火レンガの品質の外観に影響を与える重要な理由になります。.
高アルミナ煉瓦がネットクラックを発生させる原因と治療方法
高アルミナレンガの製造には欠陥が見られることがよくあります, 原因によって発生するメッシュの亀裂はより複雑です. クリンカーの不純物含有量 (特にR2Oコンテンツ), 焼結の程度, 臨界粒子サイズ, 追加された罰金の数, 粘土の混合品質, ビレット乾燥媒体の湿度と温度. 焼結プロセス中にビレットに発生する収縮、二次パレタイズ反応、およびコランダムの再結晶効果はすべて、高アルミナレンガの表面に網目を引き起こす可能性があります。.
高アルミナれんがの焼結は液相焼結です, および液相の形成温度と量, 加熱速度, 焼結中の雰囲気条件も、不均一な収縮を引き起こす重要な要素です。, 表面網目状の亀裂が生じる.
焼結の程度、焼結雰囲気、気相中に存在する揮発分は、高アルミナれんがの表面網目割れに大きな影響を与えます。. 焼結が不十分なクリンカーは、高アルミナレンガの焼結プロセス中に収縮し続けます。, 高アルミナレンガのひび割れやひび割れの原因.
また, 焼結不良のクリンカーでの二次ムライト化は十分ではありません. クリンカー自体の二次ムライト化は、高アルミナレンガの焼成中に継続します。, これは、高アルミナれんがの不均一な収縮を引き起こす固有の要因です。. 高アルミナれんがの網目亀裂の数と亀裂の程度の増加につながります。.
高アルミナれんがの表面の網状ひび割れの程度は、使用するクリンカーの吸水率にも密接に関係します。. クリンカーの吸水性が高いほど, メッシュの亀裂の程度が大きくなる. 吸水率のあるクリンカーがレンガに到達すると, 焼結プロセス中の高アルミナレンガ クリンカー自体が引き続き焼結プロセスを完了します, 高アルミナレンガの収縮が大きく不均一である, そのため、ひび割れやメッシュが発生しやすくなります.
加えて, 窯焼成雰囲気も高アルミナレンガにネットクラックが発生する原因の一つです. ハイアルミナレンガを焼成する場合, 窯の雰囲気は弱酸化炎である必要があります, 実際に過剰空気係数を制御すると、高アルミナレンガの表面ネットワーク亀裂が過剰空気係数を増加させ、空気過剰係数を低下させる傾向があることが示されています。. ただし、空気過剰係数の変動が大きくなりすぎないようにする必要があります。.
加えて, 高アルミナ耐火レンガ表面ネットワーク亀裂は、主にヤードレンガのギャップ内のレンガ表面に発生します。. したがって, キルン内の過剰空気係数が小さい場合、, または還元性雰囲気が生成された場合. レンガの継ぎ目が小さいため、これらの場所では CO が滞留しやすくなります。, したがって、高アルミナれんが中のFe2O3をFeOに還元します。. 耐火レンガの水路側の表面, 空気の流れは比較的スムーズです, 空気の変化に影響されないので、, ネットワーククラックが発生しない. 特に重要なのは、焼成中は燃焼雰囲気などの頻繁な変化をできるだけ避けることです。. このような交互の変化の影響により表面に損傷が生じるため、.
高アルミナれんがの表面と中心部の化学分析では、表面網目状の亀裂が多く見られます。: 高アルミナ耐火レンガ本体の表面のAl2O3は、 1%-2% 中央部よりも高い, 一方、SiO2は 1-2% より低く、NaOb が以上である 10 センターの何倍も高い.
物理相解析から, 表皮のムライト含有量が 12% 中央部よりも低い, コランダムの含有量は 4%-5% より高い, ガラス相の含有量は 7%-8% より高い. これは、Na2O の移動中に、, Na+が揮発し、ハイアルミナれんが表面に吸着, ムライトの分解を促進します. 高アルミナれんがの表面のムライトが減少し、コランダムとガラス相が増加します。. 表面上の液相の量の増加と早期の出現により, レンガの表面が早期に収縮してしまう, ネットパターンの生成につながる.
実践では、ネットワーク クラックの発生を回避および削減することが示されています。, の吸水性 1 および2グレードの高アルミナクリンカーは以下に制御する必要があります 4%-5% それぞれ. また、バレルミル粉末の吸水率も以下に制御する必要があります。 6%, 過剰空気係数は次の範囲内に制御する必要があります。 1.1-1.2 必要に応じて. また、ハイアルミナれんがの焼成は熱調整により安定した弱酸化雰囲気で行う必要があります。.
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