내화물 캐스터블

많이있다 내화물 캐스터블의 종류, 각각은 특정 애플리케이션에 적합하게 만드는 고유한 특성과 장점을 가지고 있습니다..
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PER 내화물 제조업체 철강 등 고온산업에 널리 사용되는 내화물 캐스터블을 생산하고 있습니다., 시멘트, 절연성, 내열성이 우수하여 석유화학제품 및 석유화학제품.

내화물 캐스터블의 종류

내화 캐스터블은 용광로 라이닝 건설에 일반적으로 사용되는 형태가 이루어지지 않은 내화 재료입니다., 가마, 및 기타 고온 처리 장비. 내화성 골재를 결합하여 만들어집니다., 바인더, 그리고 물과 함께 첨가물, 결과적으로 밀도가 높아짐, 딱딱한, 극한의 온도에도 견딜 수 있는 내화학성 소재.

저시멘트 캐스터블

낮은 시멘트 캐스터블 (LCC) 낮은 양의 시멘트 함량으로 만들어진 내화물 캐스터블의 일종입니다., 일반적으로 미만 5%. 낮은 시멘트 함량으로 인해 기계적 및 열충격 저항성이 뛰어난 고밀도의 견고한 재료가 탄생합니다..

LCC는 고온 환경에서 사용하기에 이상적입니다., 회전 가마의 라이닝과 같은, 보일러, 및 소각로. 최대 1800°C의 온도를 견딜 수 있으며 알칼리 및 산에 대한 내성이 뛰어납니다..

스스로 흐르는 캐스터블

자가유동형 캐스터블 (SFC) 유동성이 높고 복잡한 모양과 영역으로 흘러갈 수 있도록 설계된 캐스터블 내화물의 일종입니다.. 우수한 유동성과 셀프 레벨링 특성을 허용하는 특수 바인더 시스템으로 만들어졌습니다..

SFC는 복잡한 모양이나 디자인이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다., 용광로 라이닝이나 굴뚝 라이닝과 같은. 또한 수동 설치가 어렵거나 불가능한 지역에서 사용하기에 이상적입니다..

단열 캐스터블

단열 캐스터블 (IC) 낮은 열전도율을 갖도록 설계된 내화물 캐스터블의 일종입니다., 결과적으로 우수한 절연 특성. 경량골재와 고순도 바인더로 만들어졌습니다., 그 결과 강하고 가벼운 소재가 탄생했습니다..

IC는 단열이 필요한 애플리케이션에 사용하기에 이상적입니다., 용광로 벽의 라이닝과 같은, 지붕, 그리고 바닥. 또한 다른 유형의 내화 라이닝을 위한 백업 단열재 구성에도 일반적으로 사용됩니다..

고알루미나 캐스터블

고알루미나 캐스터블 (HAC) 고순도 알루미나 골재와 바인더를 사용하여 만든 캐스터블 내화물의 일종입니다.. 알루미나 함량이 높습니다., 일반적으로 위 80%, 그 결과 마모에 대한 저항력이 매우 높은 소재가 탄생했습니다., 부식, 그리고 침식.

HAC는 높은 기계적 강도와 내화학성이 요구되는 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다., 용광로의 라이닝과 같은, 국자, 및 소각로. 최대 1800°C의 온도를 견딜 수 있으며 알칼리 및 산에 대한 내성이 뛰어납니다..

멀라이트 캐스터블

멀라이트 캐스터블 (MC) 멀라이트 기반의 골재와 바인더로 만들어진 캐스터블 내화물의 일종입니다.. 멀라이트(Mullite)는 내열충격성과 내화학성이 우수한 고온 세라믹 소재입니다..

MC는 높은 열충격 저항성과 내화학성이 요구되는 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다., 보일러 라이닝과 같은, 소각로, 그리고 가마. 최대 1800°C의 온도를 견딜 수 있으며 알칼리 및 산에 대한 내성이 뛰어납니다..

실리콘 카바이드 캐스터블

실리콘 카바이드 캐스터블 (SCC) 탄화규소 기반의 골재와 바인더로 만들어진 내화물 캐스터블의 일종입니다.. 탄화규소는 열전도율이 뛰어난 고온 세라믹 소재입니다., 내마모성, 및 내화학성.

SCC는 높은 열 전도성과 내마모성이 요구되는 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다., 용광로의 라이닝과 같은, 가마, 및 소각로. 최대 1800°C의 온도를 견딜 수 있으며 알칼리 및 산에 대한 내성이 뛰어납니다..

인산염 결합 캐스터블

인산염 결합 캐스터블 (PBC) 인산염 기반 바인더 시스템으로 만들어진 내화물 캐스터블의 일종입니다.. 바인더 시스템은 우수한 내화학성과 고온에서 높은 강도를 갖는 소재를 만들어냅니다..

PBC는 높은 내화학성과 강도가 요구되는 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다., 가마의 안감과 같은, 소각로, 그리고 보일러. 최대 1500°C의 온도를 견딜 수 있으며 알칼리 및 산에 대한 내성이 뛰어납니다..

그러므로, 올바른 내화물 캐스터블을 선택하는 것이 중요합니다.

결론적으로, 여러 유형의 내화물 캐스터블을 사용할 수 있습니다., 각각은 특정 응용 분야에 적합하게 만드는 고유한 특성과 장점을 가지고 있습니다..
저시멘트 캐스터블은 열충격에 대한 저항성이 뛰어나고 고온 환경에 이상적입니다., 자체 흐름형 캐스터블은 복잡한 모양과 영역에 이상적입니다..
단열 캐스터블은 단열 성능이 뛰어납니다., 고알루미나 캐스터블은 마모에 대한 저항력이 매우 높습니다., 부식, 그리고 침식.
멀라이트 캐스터블은 열 충격 및 내화학성이 우수합니다., 탄화규소 캐스터블은 열 전도성과 내마모성이 높습니다.. 인산염 결합 캐스터블은 우수한 내화학성과 고온 강도를 자랑합니다..

내화물 캐스터블을 선택할 때, 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다, 온도 범위와 같은, 화학물질 노출, 기계적 응력, 및 단열 특성.
올바른 선택으로, 내화성 캐스터블은 고온 처리 장비에 대해 오래 지속되고 안정적인 보호 기능을 제공할 수 있습니다..

내화 캐스터블 건설의 기술적 포인트

내화성 캐스터블 건설의 주요 기술 포인트는 다음과 같습니다..
1. 내화성 캐스터블의 비율은 시공시 임의로 변경되어서는 안 됩니다., 혼합 내화물 캐스터블에 물이나 기타 재료를 임의로 첨가해서는 안됩니다..
2. 타설을 위한 형판은 충분한 강도와 강성을 가져야 합니다., 그리고 금형의 크기가 정확해야 합니다., 시공과정에서 변형을 방지하고.
3. 거푸집의 접합부는 단단해야 하며 슬러리가 새어나오지 않아야 합니다., 그리고 거푸집 공사에는 접착 방지 조치를 취해야 합니다..
4. 캐스터블과 접촉하는 단열 조적 표면은 방수 조치를 취해야 합니다..
5. 내화물 캐스터블의 주입은 지속적으로 수행되어야 합니다., 캐스터블의 두 번째 층은 캐스터블의 첫 번째 층이 응축되기 전에 부어져야 합니다., 응축 시간을 초과하는 간격은 건설 조인트의 요구 사항에 따라 처리되어야 합니다.. 건축 이음매는 고정된 벽돌의 같은 줄의 중심선에 남아 있어야 합니다..
6. 공사 후, 내화물 캐스터블은 설계 방법에 따라 유지되어야 합니다., 유지보수 시 외력이나 진동이 가해지지 않아야 합니다..

PER 저항성 재료 공장

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당사의 내화 캐스터블 공장은 다양한 응용 분야에 맞게 캐스터블의 특성을 맞춤화할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다., 광범위한 산업 공정에 이상적입니다..
전반적인, PER 내화 캐스터블 제조업체 비용 효율성 측면에서 상당한 이점을 제공합니다., 품질과 맞춤화, 고온 산업 제조 및 운영의 핵심 구성 요소로 만듭니다..
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