미소성 내화물의 개발 및 특성

내화 재료는 두 가지 범주로 나뉩니다.: 소성 내화물과 비소성 내화물. 원료의 구성, 준비의 원리, 결합제의 사용, 그리고 비소성 벽돌의 혼화제는 무기한 내화물의 혼화제와 동일합니다., 비소성 또는 약소성 제품입니다.. 그러므로, 불에 타지 않은 벽돌도 무기한 내화 재료의 범위에 속합니다.

1. 비소성 내화물 개발

무정형 내화물에 대한 특허는 이미 보고되었지만 1925, 더 큰 발전은 1950년대에 이루어졌다., 1970년대는 활발한 발전의 시기이다..
1970년대 이후, 일본의 내화물 총 생산량은 해마다 감소하고 있습니다., 그러나 무정형 내화물의 연간 생산량은 거의 900,000 톤. 에 의해 1985, 일본의 무기한 내화물 생산 비율이 도달했습니다. 43.5%, 무기 내화물의 급속한 발전을 이루는 국가 중 하나가되었습니다..

타지 않은 내화 벽돌 오랜 역사를 가지고 있다, 20세기 초 해외에서는 오랫동안 마그네슘 벽돌이 타지 않았습니다. (화학적으로 결합된 벽돌이라고도 함) 애플리케이션. 인산염 결합 고알루미나 벽돌을 태우지 마십시오. 또한 널리 사용되었습니다..
중국의 50년대 초반에는 점토 벽돌이 태워지지 않았습니다.. 50년대 후반에는 인산염 결합이 잇달아 등장했다., 물유리 접착, 황산염 결합, 염화물 결합, 그리고 시멘트로 접착되어 타지 않은 벽돌.
60년대 후반~70년대 초반 내화콘크리트와 불규칙 내화재료의 개발로, 생산량이 점차 확대됨.
1980년대 중반, 소성되지 않은 벽돌의 연구와 생산이 더욱 발전했습니다.. 비소성 벽돌의 원래 결합제 분류에 추가하여, 물질을 첨가하여 변형된 다양한 종류의 불소 내화 벽돌이 있습니다.. 비소성 마그네슘-크롬 벽돌 등, 비소성 알루미늄-마그네슘 벽돌, 비소성 알루미늄-마그네슘 탄소 벽돌, Al2O3-SiC-C 벽돌, 및 MgO-SiC-C 벽돌.
불타지 않는 내화 벽돌은 최근 몇 년 동안 새로운 종류의 내화 재료가 되었습니다., 연구와 생산의 급속한 발전, 신청 상태에 주의를 기울여야 합니다..

불연 내화벽돌은 결합제에 따라 3가지로 분류할 수 있다., 원료, 및 첨가제.
결합제에 따른 분류는 인산염입니다, 물 유리, 황산염, 염화물, 시멘트, 및 탄소 결합제 (수지와 같은, 아스팔트, 등.).
원료는 알루미노규산염으로 구분됩니다., 규토, 마그네슘, 등. 거의 모든 내화 원료를 비소성 벽돌로 만들 수 있습니다..
최근에는, 첨가제의 발견은 비소성 벽돌의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다, 소성되지 않은 벽돌의 출현은 첨가제의 이름을 따서 명명되었습니다..
정의에 따르면, 마그네슘 탄소와 같은 연소되지 않은 탄소 제품, 알루미늄 탄소 벽돌, 타르와 결합된 것은 연소되지 않는 내화 벽돌 범주입니다..

2. 비소성 내화물의 특성

불타지 않는 내화 벽돌은 소성되지 않으며 내화 재료와 직접 사용할 수 있습니다., 에너지 절약의 장점이 있습니다, 좋은 열충격 안정성, 쉬운 과정, 등., 다양한 분야의 소성내화물을 대체할 수 있습니다..
소성되지 않은 내화 벽돌은 공정에서 소성된 내화 제품과 다른 많은 특성을 가지고 있습니다..
주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다..
(1) 원료의 좋은 하소가 필요합니다.
소결과정을 거치지 않고 연소되지 않는 내화벽돌로서, 직접 건조하여 사용, 그래서, 고온 사용으로 인해 원료 소결로 인해 큰 부피 변화가 발생하지 않도록 좋은 원료를 소성하는 데 사용해야 합니다..
예를 들어, ~을 위한 고알루미나 불타지 않는 벽돌, Ⅰ급 고알루미나 보크사이트 클링커 사용시, 클링커의 수분 흡수는 다음보다 낮아야 합니다. 5%, 그리고 특급 동문 클링커를 사용하는 경우, 수분 흡수율은 다음보다 낮아야 합니다. 3%.

(2) 합리적인 입자 비율이 있어야 하며 높은 성형 압력을 가해야 합니다..
소성 과정에서 치밀화가 발생하지 않기 때문에, 소성되지 않은 벽돌의 치밀화는 성형 공정에서 완료되어야 합니다.. 이를 위해서는 비소성 내화 벽돌이 매우 합리적인 입자 비율과 입자 형태를 가져야 함을 요구합니다..
일반적으로, 벗겨지거나 각진 입자 모양을 가져야 합니다.. 종종 입자에 따라 1. 문헌 검토 10 쓰레기: 미세분말 = 7:3 또는 75:25 비율.
0.088mm 이하의 미세분말을 요구합니다. 90%. 또한, 높은 압력이 필요하며 일반적으로 630t 이상의 마찰 벽돌 프레스를 사용해야 합니다., 타격 횟수는 다음보다 커야합니다. 6 타임스.

(3) 적절한 결합제를 선택하세요.
결합제는 불타지 않는 벽돌을 양호한 냉간 강도로 만들어야 하며, 불타지 않는 벽돌의 고온 성능을 저하시키지 않기를 바라면서 습기를 방지할 수 있어야 합니다.. 바인딩 에이전트는 종종 요구 사항을 충족할 수 없습니다, 현재, 복합 결합제 연구는 많은 진전을 이루었습니다.

(4) 첨가제의 선택.
비소성 벽돌의 가장 큰 단점은 재소성 수축이 더 크다는 것입니다., 따라서 부하 연화 시작 온도는 더 낮습니다.. 게다가, 사용 중인 표면에 소결 히스테리시스가 형성되면 파손이 발생할 수 있습니다.. 이러한 단점은 합리적인 첨가제를 선택함으로써 해결될 수 있습니다..
비소성 벽돌의 다양한 사용 조건에 대해, 적절한 첨가물이 매우 중요합니다.

(5) 건조 시스템 제어.
타지 않은 몇 개의 벽돌을 제외하고 (시멘트 접착과 같은), 일반적으로 타지 않은 벽돌은 건조됩니다.. 다양한 결합제에는 베이킹 온도가 달라야 하며 엄격하게 제어되어야 합니다., 그렇지 않으면, 그것은 타지 않은 벽돌 습기를 유발할 것입니다., 성능 변화, 그리고 일련의 문제.

요약하다

소성되지 않은 내화물은 최종 특성을 얻기 위해 소성이나 가열이 필요하지 않은 재료입니다.. 일반적으로 고온 및 열악한 환경이 존재하는 응용 분야에 사용됩니다..
소성되지 않은 내화 재료는 고온 응용 분야에 사용하기에 적합한 여러 특성을 가지고 있습니다.. 그들은 높은 강도를 가지고 있습니다, 낮은 열전도율, 열 충격 및 화학적 공격에 대한 탁월한 내성. 게다가, 그들은 성형하기 쉽고 복잡한 모양과 크기로 형성될 수 있습니다..
전반적인, 소성되지 않은 내화물의 개발은 내화물 공학 분야에 혁명을 일으켰습니다., 더욱 정밀하고 효율적으로 고온 애플리케이션을 설계하고 구축할 수 있습니다..