멀라이트 재료의 공통 형태 및 합성 방법 소개

1. 멀라이트 소개

멀라이트는 3Al2O3.2SiO2 결정상을 주성분으로 하는 내화물 원료입니다.. 멀라이트는 두 가지 범주로 나뉩니다.: 천연 멀라이트와 합성 멀라이트. 천연 멀라이트는 드물며 일반적으로 합성됩니다.. 멀라이트의 화학 성분은 Al2O371.8%입니다., SiO228.2%.
미네랄 구조는 능면체 결정 시스템입니다., 결정은 긴 원주형이다, 바늘같은, 사슬 같은 배열, 바늘 모양의 멀라이트를 제품에 삽입하여 견고한 골격을 형성합니다..

멀라이트 내화 벽돌 으로 나누어진다 3 종류.
α-멀라이트, 순수한 3Al2O3-2SiO2와 동등함, 로 지칭 3:2 유형.
β-멀라이트, 과량의 Al2O3를 함유한 고용체, 약간 부은 성격, 로 지칭 2:1 유형.
c-멀라이트, 고용체에 소량의 TiO2 및 Fe2O3 포함.
멀라이트는 화학적으로 안정하고 HF에 불용성입니다.. 밀도는 3.03g/cm3입니다., 모스 경도 6~7, 녹는점 1870℃, 열 전도성 (1000℃) 13.8W/입니다(m-K), 선팽창계수 (20~1000℃) 5.3×10-6℃이다, 탄성률 1.47×1010Pa.
멀라이트는 고온 기계적 특성과 고온 열 특성이 우수합니다., 따라서 합성 멀라이트 내화 벽돌 및 그 제품은 밀도와 순도가 높다는 장점이 있습니다., 고온에서 높은 구조적 강도, 고온에서 낮은 크리프율, 작은 열팽창률, 화학적 침식에 대한 강한 저항성, 그리고 좋은 열충격 저항.

2. 멀라이트 합성방법

멀라이트 합성법은 소결법과 전기융합법으로 나눌 수 있다. 소결법은 원료의 준비방법에 따라 건식법과 습식법이 있다, 건식 공정은 재료를 함께 분쇄하는 것입니다., 회전식 가마 또는 터널 가마 소성으로 볼링 또는 빌렛 프레싱 후.
습식법은 컴파운드에 물을 첨가하고 분쇄하여 슬러리로 만드는 것입니다., 그런 다음 진흙 케이크로 누르고 탈수하십시오., 진흙 구역이나 진흙 빌렛으로 진공 압출한 다음 해고합니다..

전기융합법은 전기로에 화합물을 첨가하는 방식이다., 전기 아크에 의해 형성된 고온에서 녹습니다., 천연 원료 성분으로 만든 냉각 침전 결정 (보크사이트와 같은, 등.). 직접 분쇄할 수 있음 <1.5분쇄하지 않고 mm 입자, 그런 다음 믹서에서 다른 분말 원료와 혼합됩니다..

멀라이트의 소결 합성은 일반적으로 다음과 같이 수행됩니다. 1650 ~ 1700 ℃. 소결에 의한 멀라이트 합성에 영향을 미치는 주요 공정 요소는 원료의 순도입니다., 원료의 섬도와 소성온도.
Podzolite의 소결 합성은 주로 Al2O3와 SiO2 사이의 고체상 반응에 의존하여 완료됩니다., 따라서 원료 분산을 개선하면 균질 반응 과정이 가속화됩니다.. 특히 <8μm 입자는 합성 멀라이트의 형성과 소결에 큰 역할을 합니다.. 미분쇄로 원료가 충분히 혼합된 것을 볼 수 있다., 멀라이트 고상 반응의 합성을 촉진하는 것은 중요한 공정 조건입니다.
멀라이트는 일반적으로 1200℃에서 생성되고 1650℃에서 종결됩니다.. 이때는 마이크로 제품이다., 온도가 초과되면 1700 ℃ 결정화가 잘 발달된 경우. 연소온도가 멀라이트의 형성과 결정의 발달에 직접적인 영향을 미치는 것을 알 수 있다..
그러므로, 멀라이트를 합성하려면 특정 소성 온도로 가열하고 특정 유지 시간을 연장해야 합니다.. 멀라이트 벽돌 합성에 사용되는 원료의 순도는 매우 엄격합니다., 소량의 불순물 성분은 멀라이트의 함량을 감소시킵니다..

산업 생산에서, 다양한 불순물이 유입되는 것은 불가피합니다., Fe2O3를 가지려면, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, 그 중 가장 해로운 것은 Na2O이다., K2O, 멀라이트 형성을 억제합니다., 실리카가 풍부한 유리상이 많이 생성됩니다., 멀라이트 함량 감소.
Fe2O3는 다중화 과정을 지연시키고 유리상의 양을 증가시킵니다.. TiO2가 소량 존재하는 경우, 일부 Ti 이온은 멀라이트 격자에 들어가 고용체를 형성하고 멀라이트 및 결정 발달 및 성장의 형성을 촉진합니다., TiO2 함량이 너무 높을 때, 그것은 여전히 ​​​​용해제 역할을합니다..
전기 융합 멀라이트 벽돌은 전기 아크로에서 용융됩니다., 용융 냉각 석출 결정으로부터 멀라이트를 만들어 만들어졌습니다., 석출 결정 공정과 Al2O3-SiO2 시스템 상태도는 석출 결정 공정과 유사합니다.. 상대 물질의 Al2O3가 다음보다 높을 때 71.8% 멀라이트 이론 그룹의, 과량의 Al2O3가 용해된 멀라이트 고용체가 형성됩니다., 즉. β-멀라이트, and the corundum phase appears only when Al2O3>80%.
전기융합 멀라이트의 광물상 구성은 일반적으로 멀라이트 결정과 유리상입니다.. 소결 멀라이트와 비교, 전기융합 멀라이트는 잘 발달된 결정을 가지고 있습니다., 큰 곡물, 결함이 적다, 소결 멀라이트보다 결정 크기가 수백 배 더 큽니다.. 그러므로, 고온 기계적 성질과 내식성이 상대적으로 우수합니다..

3. 멀라이트의 일반적인 형태

멀라이트 재료는 카올리나이트를 직접 합성하여 생산할 수 있습니다., 실리카 그룹 미네랄, 수산화알루미늄 또는 알루미나 및 실리카.
가열 조건에서 점토 재료와 알루미나 또는 실리카계 광물과 공업용 알루미나가 F 반응하여 1차 및 2차 멀라이트를 형성합니다., 1차 멀라이트는 다음 범위에서 형성됩니다. 1000 ~ 1200 ℃, 온도를 더 높여라, 결정화가 증가하도록.
2차 멀라이트의 형성은 일반적으로 1650°C에서 완료됩니다.. 밀도가 높은 멀라이트 제품을 생산하기 위해, 2단계 소결 방법이 일반적으로 사용됩니다..
멀라이트에는 두 가지 결정 형태가 있습니다.: 바늘 모양과 프리즘 모양. 니들 멀라이트 강화 유리상, 재료 화학 조성 단계, 동시에, 바늘 멀라이트 재료 내화물 프리즘형 멀라이트 소재보다.
카올리나이트는 1400°C 이상으로 빠르게 가열되어 바늘 모양의 멀라이트를 형성합니다.. 그렇지 않으면, 낮은 온도까지 천천히 가열하면 프리즘형 멀라이트가 형성됩니다.. 관형 형태와 구형 멀라이트도 보고되었습니다., 전자는 아마도 실리콘-산소와 알루미늄-산소 사면체의 부적합한 크기로 인한 장력 때문일 것입니다., 그리고 후자, 소위 질소 함유 멀라이트.
멀라이트 열팽창 이방성 특성으로 인해 열 안정성이 우수합니다., 피더 부품용 고급 멀라이트 소재, 작동 피더를 예열하지 않고 직접 교체 가능.