현대 건축 및 그 이상 분야에서 점토 벽돌의 이점과 다양한 응용 분야 발견

점토 벽돌, 소결 벽돌이라고도 함, 건축용으로 인공적으로 만든 작은 블록이다.. 점토 벽돌은 점토로 만들어집니다. (샬렉을 포함해, 올 갱, 그리고 다른 분말) 주요 원료로, 점토로 처리, 모양의, 건조한, 그리고 구운, 단단하고 속이 빈 형태로 제공됩니다..

1. 점토 벽돌의 주요 용도

1.1 일반적이고 우수한 점토 벽돌 주로 야금 산업에서 성형 내화물을 생산하는 데 사용됩니다..
벽돌 및 부정형 내화물의 다양한 사양, 원료의 수, 약을 회계하다 70% 모든 내화 재료 중. 고로 내화물 제조에 사용되는 경질 점토 중의 내화 점토, 철로, 뜨거운 용광로, 강철 배럴 라이닝 벽돌, 플러그 헤드 벽돌, 전기로 제조에 사용되는 고알루미나 점토, 알루미늄 벽돌을 사용한 용광로, 고알루미나 라이닝 벽돌 및 고알루미나 내화물 점토, 단단한 점토, 고온에서 자주 발생하는 고알루미나 점토 (1400-1800 ℃) 소성 및 숙성된 재료 사용.

1.2 연삭 산업의 내화 점토, 화학 산업, 세라믹 산업에도 중요한 용도가 있습니다, 전기 아크로에서 고 알루미나 점토.
고알루미나 점토를 전기로에서 녹여 연마재를 제조합니다., 그 중 전기융합 커런덤 연마재가 가장 널리 사용되는 연마재입니다., 회계 2/3 모든 연마 제품 중, 고알루미나 점토는 다양한 알루미늄 화합물을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.. 황산알루미늄 등, 수산화알루미늄, 염화알루미늄, 황산알루미늄칼륨, 및 기타 화학 제품. 세라믹 산업에서는, 단단한 점토와 반경질 점토는 일상 도자기 제조의 원료로 사용될 수 있습니다., 건축 도자기, 산업용 도자기.

1.3 시멘트 가마 및 유리 가마 생산을 위한 건축 자재 산업의 내화 점토
고알루미나 벽돌, 인산염 고알루미나 내화물 벽돌, 고알루미나 융합 주조 벽돌, 하소 후 고알루미나 점토, 그런 다음 알루미늄 함유 시멘트로 만든 석회석을 혼합합니다., 이 시멘트는 신속하게 경화되고 내식성 및 내열성 특성을 가질 수 있습니다..

점토벽돌의 장점:

1. 고온에서 점토 벽돌은 약산성을 띤다., 알칼리 슬래그 침식에 대한 저항성은 약간 낮습니다., 그러나 al2o3 함량이 증가하고 향상됨에 따라, 실리카 벽돌보다 열 안정성, 좋은 마그네슘 벽돌.
2. 건조처리 진공인산함침을 통해 품질을 인정받은 고로점토벽돌, 인산 함침 제품에 2차 저온 소성, 벽돌 용광로 상부 라이닝에 사용할 수 있습니다..
3. 점토 벽돌 지역 재료, 값이 싼, 튼튼한, 불, 그리고 단열. 튼튼한, 불, 단열재, 방음, 수분 흡수, 그리고 다른 장점, 토목공학에서 널리 사용되는, 폐벽돌은 콘크리트용 골재로도 사용될 수 있습니다..

중국의 단단하고 속이 빈 점토 벽돌 al2o3 함량은 일반적으로 40%, fe2o3 함량은 다음보다 적습니다. 2.0 ~ 2.5%. 재료의 클링커 함량은 65~85%입니다., 접착된 점토는 35~15%입니다.. 파쇄된 접착점토와 잘게 분쇄된 클링커를 혼합하여 분쇄한 것입니다., 그런 다음 입상 클링커로 준비하여 반건조 점토를 형성합니다., 고압 성형, 약 1400℃에서 소성되었습니다., 성능이 더 좋은 것. 점토 벽돌은 고온에서 약산성이고 알칼리성 슬래그 침식에 대한 저항성은 약간 떨어지지만 al2o3 함량이 높을수록 강화됩니다.. 열 안정성은 실리카 벽돌보다 낫습니다., 마그네슘 벽돌 (마그네시아 벽돌을 보세요), 등.

내화 벽돌 제품. 우리는 첨단 생산 기술과 고품질 원자재를 사용하여 제품의 최고 품질을 보장하고 고객의 요구를 충족시킵니다.. 고객 만족과 품질에 대한 헌신으로, PER 내화물은 귀하의 모든 내화 벽돌 요구 사항을 충족하는 공급업체입니다..

2. 점토 벽돌의 품질을 어떻게 향상시킬 수 있습니까??

가장 먼저, 소스 게이트키퍼에서, 그건, 원료가 떨어져, 원료를 사용할 수 없고 원료의 소성시간이 짧음, 원료의 짧은 소성시간을 사용하기 때문에, 칼슘 포인트가 나타납니다.

그리고 영향을 받은 현상의 고유한 품질. 알루미늄 함량이 낮은 점토 벽돌, 불순물의 원료, 원자재 구매는 석회화를 허용해야합니다
이런 식으로, 생산된 점토 벽돌의 내부 품질을 보장할 수 있습니다..

점토 벽돌 소결 온도와 점토 벽돌의 품질은 소결 온도가 낮을 ​​경우 철 함량이 낮을 경우 완전히 소결 반응을 일으키지 않아 점토 벽돌의 내화도가 감소하는 데 큰 관계가 있습니다., 점토 벽돌 표면에는 구멍이 있을 것입니다..

점토 벽돌의 소결은 점토의 분산과 가용성 물질의 수에 따라 달라집니다., 소결이 어려워 점토를 고강도, 저다공성으로 만들 수 없다.
벽돌 중의 벽돌. 원료의 선택은 불순물이 적은 점토벽돌의 원료를 선택해야 합니다., 내화도는 1690℃보다 낮아서는 안 됩니다.; 점토 클링커의 소성 온도는 점토 벽돌의 소성 온도보다 우수하여 점토가 완전한 소결에 도달할 수 있습니다.. 덜 연소된 클링커도 사용할 수 없습니다., 소성 과정에서 크게 줄어들 것입니다., 점토벽돌 균열 및 강도 저하 원인.

점토벽돌 조성에 있어서 원료의 입자조성은 점토벽돌의 강도 및 밀도와 큰 관계가 있다.. 원료 입자는 양쪽 끝이 큰 원리에 부합해야 합니다., 가운데에 작은, 그리고 크다, 중간, 합리적인 비율의 작은 입자, 점토벽돌의 품질을 향상시키기 위해. 분쇄된 점토 벽돌 입자, 과립 공식이 다음과 같은지 확인해야 합니다.. 입자 분포가 합리적입니다., 혼합 시간은 너무 짧을 수 없습니다. 입자 그라데이션만 합리적임, 원료 불순물이 적음, 혼합 시간 12 분 이상, 점토 벽돌의 생산은 깔끔한 가장자리와 모서리가 될 것입니다, 그리고 표면이 매끄러워요; 동시에, 압축 강도 및 하중 연화 온도의 본질적인 품질을 보장할 수 있습니다..

제품 품질 향상을 위한 점토벽돌, 원료의 출처가 매우 중요합니다, 하지만 고압 성형도 중요합니다. 점토벽돌의 고압성형으로 밀도가 높고 강도가 높습니다.. 고압으로 성형된 벽돌의 외부 수분은 빠르게 증발합니다., 그리고 터널 가마에 들어가기 전에.

터널가마에 들어가기 전, 결정화된 물을 건조기에 의해 구워낸 후 3일 이상 고온에서 구워냅니다., 점토 벽돌의 지표가 보장되도록.

점토벽돌 소성은 점토벽돌을 생산하는 마지막 공정이다., 합리적인 화재 채널을 떠나는 가마 자동차 코드 벽돌, 나쁜 빌렛, 기둥과 기둥이 적절한 간격을 두고, 가마 벽 안에 있는 점토 벽돌 반제품은 멀리 떨어져 있어야 합니다., 가마에서 산화 분위기 소결로의 화재 흐름을 조정합니다.. 산화분위기가 점토벽돌에서 발생하기 때문에, 균일한 색상. 점토 벽돌의 하중 연화 온도는 오직 보장될 수 있습니다..

점토벽돌의 품질을 향상시키기 위해, 원자재 구매부터 일련의 세부 사항을 수행해야 합니다., 분쇄하다, 조형, 점토 벽돌의 품질을 보장하기 위해 소성.