Apakah struktur badan ketuhar kok? Dan jenis bahan refraktori yang digunakan? Menurut pakar Kilang Refraktori Henan PER, ketuhar kok ialah peralatan haba untuk penyulingan kering arang batu untuk mendapatkan kok dan produk kimia, terutamanya terdiri daripada ruang pengkarbonan, kebuk pembakaran, bumbung, meningkatkan, ruang penyimpanan haba, dan serombong kecil, dan lain-lain.
Komponen Badan Ketuhar Coke
1. Bahan refraktori untuk ruang pengkarbonan. Kerja kebuk hangus adalah kitaran, suhu permukaan dinding relau turun kepada kira-kira 600’C apabila arang batu dimuatkan, dan suhu permukaan dinding relau meningkat kepada 1000-1100 ℃ pada akhir coking.
Oleh itu, dinding dan bahagian bawah ruang hangus dibina dengan bata silikon. Ketua bilik hangus di kedua-dua hujungnya, disebabkan oleh perubahan mendadak suhu apabila pintu relau dibuka, jatuh dari 10 00'C hingga di bawah 500 ℃, yang melebihi had suhu (573℃) kestabilan isipadu bata silikon.
Oleh itu, kepala dapur harus dipilih dengan produk rintangan kejutan haba yang baik, kebanyakan pilihan bata tanah liat sebelumnya, kini cenderung untuk memilih bata alumina tinggi berkualiti tinggi, batu bata garis silika, dan batu bata tiang merah batu bata.
2. Kebuk pembakaran dengan bahan refraktori. Bilik pembakaran dan bilik pengkarbonan berkongsi dinding relau, sama seperti bilik pengkarbonan dengan batu bata.
3. Bumbung relau udara panas dengan bahan tahan api. Bumbung relau di sekeliling lubang pemuatan arang batu kerana turun naik suhu, dengan batu bata tanah liat, bahagian lain dengan batu bata silikon.
4. Bahan refraktori untuk tanjakan. Tanjakan menghubungkan kebuk pembakaran dengan kebuk penyimpanan haba, yang memerlukan struktur bata yang stabil dan boleh menahan kesan tegasan haba. Ketuhar kok kecil dengan batu bata tanah liat dan ketuhar kok bersaiz besar dan sederhana menggunakan batu bata silika.
5. Bahan refraktori untuk ruang penyimpanan haba. Dinding menegak tunggal, dinding sekatan, batu bata bawah dan kekisi ruang penyimpanan haba ketuhar kok kecil dibina dengan bata tanah liat, manakala batu tengah dan atas ruang penyimpanan haba ketuhar kok sederhana dan besar semuanya dibina dengan batu bata silika supaya keseluruhan ketuhar kok dapat dikembangkan secara sama rata.
6. serombong kecil dengan bahan refraktori. Serombong kecil terletak di bahagian bawah ruang penyimpanan haba dan disambungkan ke serombong. Semua serombong kecil dilapisi dengan bata tanah liat.
Secara umum, bahan refraktori untuk ketuhar kok adalah terutamanya bata refraktori silika. Batu bata silika ketuhar kok memerlukan bentuk dan saiz yang tepat, dan mempunyai ketumpatan pukal yang cukup tinggi, kekonduksian terma, rayapan suhu tinggi, dan kekuatan suhu tinggi; komposisi fasa fizikal dalam bata dikuasai oleh kuarza bersisik, dan lebih sedikit kuarza sisa lebih baik.
Jadi, Apakah Keperluan Asas Ketuhar Coke Untuk Bahan Refraktori?
Ketuhar Coke ialah peralatan asas loji kok, yang merupakan sejenis peralatan haba dengan struktur kompleks dan pengeluaran berterusan. Ketuhar kok terdiri daripada insinerator, ruang hangus, kebuk pembakaran, ruang penyimpanan haba, bumbung, meningkatkan, serombong kecil, dan asas.
Batu ketuhar kok 42 lubang memerlukan 6,557 banyak bahan refraktori, yang mana 4,352 tan, atau 66.4%, adalah bata silika. Ketuhar kok masuk 20 kepada 25 tahun kitaran operasi, kebanyakan batu tidak mudah dibaiki panas. Oleh itu, bahan refraktori untuk ketuhar kok mesti dapat menyesuaikan diri dengan keperluan proses pengeluaran kok dan tahan lama dan boleh dipercayai.
Berdasarkan ciri-ciri pengeluaran kok, bahan refraktori untuk ketuhar kok mempunyai keperluan asasnya. Bahagian berlainan badan ketuhar kok mempunyai prestasi yang berbeza kerana tugas yang berbeza, suhu, beban struktur, kerosakan mekanikal, dan hakisan media.
Dinding pemisah antara ruang kok dan kebuk pembakaran boleh mencapai suhu lebih daripada 1550°C dalam pelarian api utama semasa pengeluaran biasa.
Dinding ini adalah pembawa haba yang diperlukan untuk memasak, yang memerlukan bahan relau harus mempunyai kekonduksian terma suhu tinggi yang baik.
Dinding sekatan ini juga menanggung beban struktur batu atas dan graviti kereta pemunggah arang batu di bahagian atas relau. Pada masa yang sama, adalah diperlukan bahawa bahan relau harus mempunyai prestasi beban suhu tinggi tanpa ubah bentuk.
Permukaan dinding bilik pengkarbonan tertakluk kepada hakisan abu, sanga, lembapan, dan gas asid, metana juga menembusi lompang bata untuk menghasilkan deposit karbon, dan bahagian bawah kebakaran utama adalah tertakluk kepada hakisan sanga habuk arang batu dan kotoran. Oleh itu, adalah diperlukan bahawa bahan relau harus mempunyai rintangan kakisan suhu tinggi.
Suhu dinding bilik hangus turun secara mendadak daripada kira-kira 1100 ℃ kepada 600-700c apabila arang batu dimuatkan, jadi bahan relau diperlukan untuk mempunyai prestasi rintangan kepada perubahan drastik suhu tinggi melebihi 600 ℃. Disebabkan pengaruh tolak kok, ia juga memerlukan bata bawah ruang pengkarbonan mempunyai prestasi rintangan haus yang tinggi.
Perbezaan suhu antara dinding dalam dan luar kepala kebuk pembakaran sangat berbeza, dan suhu banyak berubah apabila memuatkan arang batu, dan ia juga dipengaruhi oleh tekanan plat perlindungan, yang memerlukan bahan binaan relau harus mempunyai rintangan yang lebih baik terhadap perubahan suhu yang drastik dan rintangan tekanan yang lebih baik.
Perbezaan suhu antara lapisan atas dan bawah bata kekisi yang digunakan dalam ruang penyimpanan haba mencapai kira-kira 1000 ℃, dan perbezaan suhu antara draft naik dan turun ialah antara 300～, yang memerlukan bahan bata kekisi harus mempunyai ciri-ciri ketumpatan pukal yang tinggi dan rintangan yang kuat terhadap perubahan suhu yang drastik.
Ia dilaporkan bahawa serombong kecil dalam aliran naik apabila suhu lebih rendah daripada 100 ℃, manakala dalam draf bawah adalah lebih tinggi daripada 300 ℃, saluran gas bata refraktori oleh tindakan gas suhu bilik dan wap air, jadi kedua-duanya memerlukan bahan binaan relau 300 ℃ di bawah harus mempunyai prestasi rintangan kepada perubahan drastik dalam suhu.
Pendek kata, bahan tahan api batu batu api untuk ketuhar kok hendaklah mempunyai ciri-ciri berikut
Suhu pelembutan beban lebih tinggi daripada suhu maksimum bahagian yang digunakan.
Rintangan kepada perubahan suhu dalam julat suhu bahagian yang akan digunakan.
Rintangan kepada pelbagai media yang mungkin ditemui di kawasan penggunaan.
Ruang hangus – dinding kebuk pembakaran mempunyai kekonduksian terma yang baik, dan bata kekisi mempunyai sifat penyimpanan haba yang baik, dan lain-lain.
Batu api refraktori, kekonduksian terma, pengembangan haba, keliangan, ketumpatan pukal, suhu pelembutan beban suhu tinggi, kestabilan isipadu suhu tinggi, rintangan kepada perubahan suhu yang drastik, dan lain-lain. bahan refraktori yang biasa digunakan untuk ketuhar kok harus memenuhi keperluan.
