Sement roterende ovn ofte brukt 6 Typer uformede ildfaste materialer

Ikke etter brenning er en av egenskapene til ikke-formede ildfaste materialer, i formkonstruksjonen som kan brukes etter baking. Sammenlignet med ildfast murstein: 1. Konstruksjonseffektiviteten er meget høy og kan mekaniseres. 2. For konfigurasjon av den komplekse foringskonstruksjonen og reparasjon og andre fordeler for applikasjonen. 3. Produksjonsprosessen er strømlinjeformet, og du kan spare mye ressurser. 4. Kostnaden er relativt lav. Ubestemt ildfast materiale lages gjennom støpeprosessen, sprøyting, og banker. Foringen laget uten kontaktsøm er fin, også gjøre liner kan ikke kollapse, også kjent som hele ildfaste.

Sånn som det er nå, sement roterende ovn mest brukte ubestemte ildfaste materialer er hovedsakelig følgende seks typer:

1. Ildfaste støpegods av magnesium

Magnesium støpegods er rike på råvarer, med god motstand mot alkalisk erosjon, fordelen med smeltet stål er ikke forurenset, i jern- og stålindustrien er et stort utviklingspotensial.
Magnesiumoksid er hovedkomponenten i alkaliske støpematerialer, i henhold til sammensetningen av råvarer kan deles inn i magnesium-karbon støpte, spinell støpte, magnesium-silisium støpegods, aluminium-magnesium støpegods, og så videre. Den er sammensatt av sintret magnesiumsandaggregat eller elektrosmeltet magnesiumsand og fint pulver, lav endringshastighet for linje etter sintring, høy belastningsmykningstemperatur og høy renhet, etc., which are the advantages of high magnesium cement bonded magnesium castables.
Between 400 ℃ ~ 1200 ℃, with the heat treatment temperature rises, because of magnesium sand hydration generated by the dehydration of magnesium hydroxide and the loss of the role of cementation, powder and refractory aggregates combined is very loose, resulting in a reduction in the strength of refractory castable, easy to lose destruction of the case of falling.

2. Water Glass Combined With Magnesium Refractory Castables

Its advantages and characteristics are good alkaline resistance, strong resistance to erosion of sodium salt melt, and high strength. derimot, because of the use of water glass as a binding agent, the introduction of a very large number of sodium oxide or potassium oxide and silica, resulting in its refractory and load softening temperature in a large degree of decline, so that its maximum operating temperature is limited to a certain value.

3. Magnesium Castables With Polyphosphates As Binding Agents

Its advantages and characteristics are high loading softening temperature, god termisk støtmotstand, and high strength after firing. derimot, its strength decreases under the high temperature above 1400℃ because of excessive volatilization of phosphorus pentoxide.
Generelt sett, magnesium castables with sodium tripolyphosphate, and sodium hexametaphosphate as a binding agent more. On this basis, to strengthen the high-temperature strength of magnesium refractory castables, a certain amount of calcium-containing materials are added to form the Na2O-2CaO-2O5 phase. derimot, the hydration problem is difficult to get a good solution, og det er lett å forårsake sprekker i tørkeprosessen.

4. Ildfaste støpegods av aluminium-magnesium

Denne typen støpemateriale er sammensatt av elektrosmeltet eller sintret magnesium-aluminiumspinell, elektrosmeltet korund, alumina pulver, elektrosmeltet magnesiumsand, sintret magnesiumsand, høy alumina pulver, og så videre, og det er vannglass, fosfat og så videre når det gjelder bindemiddel.
Ildfaste støpematerialer av aluminium og magnesium har god termisk støtmotstand på grunn av den inneholdte aluminium- og magnesiumspinellen eller magnesium- og aluminiumspinellen som produseres i oppvarmingsprosessen med mikrosprekker og ekspansjon, reduserer materialets termiske spenning, så veldig mye aluminium og magnesium spinell finnes i støpegodset på slagget for å hindre penetrering av slaggens rolle.
The Magnesia olivine proportion of the composition of the castables and the magnesia sand and silica powder proportion of the composition of the castables constitute the magnesia-silica refractory castables.
The castables composed of MgO and SiO2 ultrafine powder are characterized by good construction performance and low water consumption. When 12% silica powder is added to the castables, castables with very low residual shrinkage can be prepared. As the amount of silica is gradually increased, the erosion of the castables by the slag increases, but the depth of penetration by the slag is gradually reduced.

5. Magnesium-Chromium Refractory Castables

Magnesium-chromium castable råvarer kan brukes etter at magnesium-krom murstein knust aggregat og dets fine pulver eller elektrosmeltet magnesium-krom sand konfigurert fra magnesiumsanden og Cr2O3 kan også brukes til å konfigurere magnesiumsanden og Cr2O3.
Vanlig brukte bindemidler er aluminatsement, magnesiumsulfat, harpiks, asfalt, oksid fint pulver, etc., hvorav bindingseffekten til polyfosfat er mer signifikant. Det er fordi CaO og Na3PO4 ved høy temperatur reagerer for å generere stabil Na2O-2CaO-2O5, som har sterkere bindestyrke og bedre bruk.
Når CaO/P2O5-forholdet er mellom 1.6 og 1.9, den termiske bindingsstyrken til Na2O-2CaO-2O5 er bedre. derimot, Na2O-2CaO-2O5 reagerer med silika ved høye temperaturer, så magnesium-krom støpematerialer kontrolleres innenfor et visst område for silika. Magnesium-chromium castables have better high-temperature performance, stable thermal expansion, good slag resistance, og så videre.

6. Magnesium-Carbon Refractory Castables

It is composed of sintered or electrofused magnesium sand, bitumen, graphite, and liquid phenolic resin. To increase its oxidation resistance and strength usually add a certain amount of metal powder. Also it add organic acid as a curing agent to control the time.

The refractory materials produced by PER reduce the bulk density of the material, which reduces the weight of the equipment and minimizes heat loss. By lowering the bulk density of the material while ensuring wear and thermal shock resistance, the load on the equipment is reduced accordingly. The reduction in volume also reduces the thermal conductivity, which reduces heat loss and therefore energy consumption.