Klassifisering av ildfaste fibre og de tre måtene for varmeoverføring

Ildfast fiber

Ildfaste materialer med fiberstruktur er et nytt utvalg av svært effektive ildfaste materialer. I henhold til fasesammensetningen del den inn i glassaktig, mikrokrystallinsk glass (Sitar silisium mikrokrystallinsk glass) og krystallinske fibre (værhår eller viskosefilamenter). I henhold til fiberlengden: lange fibre kunstige korte fibre og korte fibre. Langfibermaterialer er laget basert på silika (kvartsglassfibre) og følgende binære systemer: SiO2-ZrO2, SiO2-HfO2, SiO2-GeO2, og SiO2-ThO2 materialer.

Den typiske egenskapen til et fibermateriale er at det har høy styrke til strekkkrefter. Ved noen anledninger, fiberstyrken er nær den teoretiske styrken til materialet. For eksempel, når den teoretiske styrken er 2-2.5 MPa, rivestyrken til kvartsfiber i et flytende nitrogenmedium er 1.8 MPa.
Ettersom fibergrovheten avtar, styrken øker. Årsaker til høy styrke: redusert sannsynlighet for tilstedeværelse av farlige strukturelle defekter (sprekker) i prøver med svært små dimensjoner; homogen struktur. Orientering av strukturen og mikrosprekker følger fiberaksen.
Elastisitetsmodulen til det fibrøse materialet er svakt eller ikke relatert til fiberdiameteren. På grunn av dette, den større relative deformasjonen av tråden er mye større enn for en stor prøve. Derfor, deformerbarheten (som igjen innebærer termisk støtmotstand) av fibre er noe høyere enn for store prøver. Dette blir den andre egenskapen til fibermaterialet. Tettheten til selve fiberen er lik tettheten til den store prøven, derimot, med mange fibre sammensatt av produkter, i tilstrekkelig styrke, dens bulktetthet er mye mindre.
Denne situasjonen brukes til å produsere fiberisolerende ildfaste materialer. Anvendelsen av slike ildfaste materialer, teknisk ikke bare for å fremme reduksjon av varmetapet, men også for å løse problemet med å redusere materialforbruket. De termiske isolasjonsegenskapene til fibermaterialer blir den tredje typiske egenskapen. Fibermaterialer er nær lamellære krystallinske materialer og hule kuler i henhold til deres styrke.
Industrien for ildfaste materialer har mer praktisk betydning for A12O3-SiO2-systemet, flerproduktfibermaterialer og karbon, SiC lineær krystallinsk, og så videre. Kompositter (hybrider) bestående av fibre og matriser (tunge stoffer) er også av stor interesse. Der høy styrke matches med relativt lav bulktetthet. Dette materialet er meget lovende når det gjelder kvantitet og er i ferd med å øke innen produksjonen av vanlige ildfaste materialer. Fordi komposittteknologien kan ha en rekke gode egenskaper for sammensetningen av konsentrasjonen, denne metoden kan produsere forhåndsspesifiserte høyytelses ildfaste fiberisolasjonsmaterialer.

Varmeoverføring av ildfast fiber

Ildfast fiber varmeoverføring er hovedmediet for gass, med ildfast fiberporøsitet på mer enn 90%, gasssammensetningen i porene påvirker direkte den termiske ledningsevnen til ildfast fiber. Varmeoverføringen til ildfast fiber er en logaritmisk kurve, den termiske ledningsevnen stiger raskere etter at temperaturen er høyere enn 700 ℃.

Varmeoverføringsmodus

Varmeoverføring refererer til den spontane strømmen av varme fra høytemperaturområdet til lavtemperaturområdet, og er et slags energioverføringsfenomen forårsaket av temperaturforskjellen. I naturen, enten innenfor et medium eller mellom to medier, så lenge det er en temperaturforskjell eksisterer, det vil være en varmeoverføringsprosess.
Vi refererer til mengden varme som overføres ut av eller inn i et objekt per tidsenhet som varmestrøm. Varmestrømmen per tidsenhet vinkelrett på varmestrømmens retning kalles varmestrømstettheten.
I henhold til den fysiske mekanismen for varmeoverføring, det er 3 måter for varmeoverføringsprosessen: termisk ledningsevne, konveksjon, og stråling.

Klassifisering av ildfast fiber

Ildfast fiber (også kjent som keramisk fiber) materiale er en ny type ildfast materiale utviklet de siste tiårene. Den overvinner den iboende sprøheten til ildfaste murstein og uformede ildfaste materialer, derfor, bruksomfanget utvides raskt.
Ildfast fiber ovnsvegg har mange poeng: varmeresistent, gode isolasjonsegenskaper, lite varmelager, lett, under samme forhold for å få en tynner, lettere ovnsvegg; elastisitet, god motstand mot mekanisk vibrasjon og varmestøtmotstand, og god elektrisk isolasjon og lydabsorpsjon og andre egenskaper. Enkel struktur, praktisk konstruksjon, egnet for komplekse formdeler. Ulemper: dårlig skuremotstand. Derfor, den er ikke egnet for bruk i konveksjonskammeret med sotblåser og skorstein med stor røykgassstrøm..
Ifølge Henan Refractories Factory-eksperter, ildfast fiber er delt inn i tre kategorier i henhold til dens kjemiske sammensetning:

1. Vanlig aluminiumsilikat ildfast fiber, som inneholder AL2O3 46% ~ 48%, SiO2 52% ~ 53%, bruk av temperatur 1000 ~ 1200 ℃.
2. Ildfaste fibre med høy alumina, som inneholder AL2O3 56% ~ 64%, SiO2 35% ~ 44%, ved bruk av temperatur 1200 ~ 1400 ℃.
3. Kromholdig ildfast fiber av aluminiumsilikat, som inneholder Cr2O3 4%, bruk av temperatur 1300 ~ 1400 ℃.

I henhold til formen på produktene, det er følt, teppe, papir, teip, tau, og formede produkter. I dag, den ildfaste fiberen som brukes i rørovnsveggen, vanligvis inneholder ca, kun direkte kontakt med flammens overflate, bare med høy-alumina ildfaste fibre som inneholder Al203 60%, og metylcellulose som bindemiddel for den myke filten. Den er varmebestandig, varmekonserveringsytelsen er bedre, fordi prisen er dyrere, og det brukes kun som et ildfast lag. Isolasjonslaget er generelt billig steinullplate eller slaggbomullsplate.