Introduksjon av ildfaste murstein og støpeablater som ofte brukes i sement roterende ovner

Magnesium-krom ildfaste ildfaste stoffer for sementovner

Magnesium-krom ildfaste produkter er ildfaste murstein laget av kromittmalm og sintret magnesia som råvarer.
Hovedmineralfasen er kalsitt og spinel, i henhold til om mengden kromitt i råstoffet er over 50%, henholdsvis kalt krom-magnesittmurstein og magnesia-krom murstein. Sementindustrien bruker hovedsakelig magnesia-krom murstein.
Bygningsmaterialindustrien for sement roterende ovn separat utviklet JC/T497-1992 (96) Byggematerialer Industriell ovn direkte kombinert med magnesium-krom murstein, i henhold til de fysiske og kjemiske egenskapene til fem, I henhold til utseendet til kvalitet til tre nivåer.

Alkali ildfaste stoffer

Alkali refractories har gode egenskaper som smiing av høye temperaturer, kjemisk korrosjonsbestandighet, etc.
Det er nøkkelovnforingsmaterialet for å oppnå høy kvalitet, høy produksjon, Lavt forbruk, og langsiktig sikker drift av sementovnproduksjonen.
derimot, Det har også de viktigste ulempene med enkel fuktighetsforringelse, høy termisk ekspansjonshastighet, høy varmeledningsevne, og dårlig termisk sjokkmotstand.
Akkurat nå, Gjelder for sementovnen til importerte og innenlandske alkaliske ildfaste materialer er hovedsakelig direkte kombinert Magnesia-Chromium murstein, Semi-direkte kombinert magnesia-krom murstein, Vanlig magnesia-krom murstein, Dolomitt murstein, zirkonium og zirkoniumfri spesiell magnesia murstein, Spinel, og kjemisk kombinert ikke-brennende magnesia-krom murstein.

New Cement Kilns Use Chrome-Free Brick – Magnesium Composite Spinel Brick

For å utvikle kromfrie murstein som er egnet for skytebelter med sementovn med lave driftsrater (<90%) eller høye temperaturhjulbelteområder med høyt mekanisk stress, Prosjektet utviklet vellykket magnesiumkompositt spinel murstein, som er laget av magnesiumsand og jernaluminiumsspinel som de viktigste råvarer.
Innføringen av jernaluminiumspinell kan reagere med sementklinker for å produsere høy viskositet C4AF og C2F, Noe som forbedrer ovnens hudytelse av mursteinen.

På den annen side, Den passende termiske ekspansjonskoeffisientforskjellen med magnesitt med høy renhet forbedrer den termiske vibrasjonsstabiliteten til mursteinen. Jern-aluminium-spinel dekomponerer gradvis til Fe2+ og Al3+ under avfyring og bruk, Hvor Fe2+ -ioner diffunderer inn i den omkringliggende magnesiumoksydmatrisen.
Samtidig, En del av Mg-ioner diffunderer også til jernaluminiumspinellpartiklene, og den gjenværende AL3+ -reaksjonen genererer magnesium-aluminiumsspinnel, det er, Mursteinen inneholder jernaluminium og magnesium-aluminium to typer spinel, Så det kalles magnesiumkompositt spinel murstein.

Høy alumina murstein

Høy aluminiumoksyd murstein har høy trykkfasthet, Lastmykningstemperatur, og god termisk støtmotstand. På grunn av den lave prisen og god kvalitet.
Det har blitt mye brukt i forskjellige sementovner. Ulike fosfatbundne høye aluminister murstein, Alle har høy styrke (Ikke mindre enn 60MPA), god termisk støtmotstand, etc., Men kryp ved høye temperaturer. Så når det brukes i hvelvdelene, skal smidde høye aluminiumoksydmurstein.
Innføringen av en liten mengde ZRO2 i den høye aluminiumoksyden, Bruke faseendringen av Zro2 monoklinisk og tetragonal, kan forbedre eksistensen av mikrokrakker og termisk sjokkmotstand.
En passende partikkelgradering er valgt for å gi mursteinen en høyere tilsynelatende porøsitet, men også en høyere styrke, Dermed reduserer dens termiske ledningsevne og termisk ekspansjon.
Bruken av en tynn glasurfilm på transittflaten til sementovnen beskytter mursteinen mot ytterligere alkali -korrosjon.
Høyt aluminiumoksyd murstein som er egnet for sementovner, inkluderer hovedsakelig fosfatbundet høye aluministiske murstein, Fosfatbundet høye aluminiumoksydiske slitasje-murstein murstein, Flakesistente høye aluministiske murstein, kjemisk bundet (spesiell) høy alumina murstein, og Vanlige aluminiumoksydmurstein.

Alkali -resistent murstein

Alkali-resistente murstein har forskjellig alkalisk og erosjonsmotstand. Under visse forhold kan reagere med ovnmaterialet og ovngass i alkaliforbindelsene. Og i rotasjonen av den raske dannelsen av lukket tett beskyttende glasur for å forhindre fortsatt penetrering og murstein av alkali -sprekker på ovnen. Særlig.
Det er et av de uunnværlige ovnforingsmaterialene for den nye tørre ovnen. Denne serien med alkaliresistente murstein inkluderer vanlige alkaliresistente murstein, Høy styrke alkaliresistente murstein, Alkali-resistente varmeisolasjonsmurstein, og hvelvede alkaliresistente murstein.

Ildfast støpekraft

Ildfast støpt har egenskapene til en enkel produksjonsprosess, Høy produksjonsenergiforbruk, og fleksibel og praktisk bruk.
I sementkontorer systemer, Det er preget av den stadig mer utbredte anvendelsen i forvarmingssystemer med komplekse strukturer.
Ibractory Castables Egnet for sementovner inkluderer hovedsakelig korundstøper, Høyt aluminiumoksydede støper, Alkali-resistente støpeablater, og lette støper.

Silica-mo murstein for overgang

Prosessegenskapene til overgangssonen bestemmer hyppige endringer i ovnshuden og krever derfor en høyere motstand mot spalting av ildfaste murstein.
I tillegg, Når væskefasen begynner å vises i denne sonen, De ildfaste mursteinene blir utsatt for en tilsvarende høyere varmebelastning.
Hvis det ikke er ovnshud, Mursteinene i dette området er også pålagt å ha god kjemisk motstand og slitasje motstand.
Fabrikken vår har sammenlignet ytelsen til forskjellige ildfaste murstein. Den kjemiske sammensetningen av silika-mo-murstein er hovedsakelig AL2O3 og SiO2, med lav porøsitet, Sterk motstand mot svovel og alkalikorrosjon, og forskjellig termisk sjokkstabilitet og mekanisk styrkeindeks.

Valg av ildfaste støper for sementovn munn

Med kontinuerlig utvikling og perfeksjon av stor tørr roterende ovnsteknologi, Produksjonsskalaen til Clinker -munnen utvides.
Og driftsforholdene for utstyret har nye egenskaper, som fremmet høyere krav til ildfaste støper, Spesielt ovnsmunnstellbarheter.
Kiln munnovn for fôr er en av de svake ovnforinger i store roterende ovner.
I produksjonen av store tørre ovner, Ovnstemperaturen ved den roterende ovnsmunnen kan være så høy som ca. 1400 ° C.
Temperaturen på klinkeren som forlater ovnen kan være så høy som 1400 ° C, og temperaturen på sekundærluften som kommer inn i ovnen kan være opptil 1200 ° C.
Kilnet munn er nesten fullstendig utsatt for flammestrålingen på 1700 ° C, og høytemperaturpartiklene på rundt 1400 ° C er store og sterke.
Arbeidsforholdene er veldig tøffe, Og levetiden til ovnens fôrmateriale begrenser alvorlig levetiden til hele ovnen.

Hyppig mursteinfall forårsaket av enkel deformasjon av ovnens munn, en betydelig økning i sekundær lufttemperatur
Ovnshellingen øker, Rotasjonshastigheten er akselerert, Det er ingen stabil ovnshud ved ovnens munn.
Og ovnforingen må kunne tåle slitasje av kløfter, Høytemperatur luftmengde, og alkali korrosjon av materialet. I tillegg, Det er også underlagt virkningen av ovnssvikt og rask kjøling og oppvarming.
Roterende ovner lider av hyppige ovnsstopp og mer termiske sjokk for ovnens ildfaste av forskjellige årsaker. Relevant statistikk viser at mer enn 80% av ovnsstans er forårsaket av korrosjon av lokal ildfast.
I henhold til egenskapene til den svake ovnsmunnen, Flere rollebesetninger med varmesjokk, påvirkning, og bruk motstand brukes.
Når du bruker, sveiseankerstykker på ovnlegemet, Hell ovnsmunnen med korund eller høye aluminiumoksydede stålforsterkede støper som helhet, og bruk høy ytelse ovnens ildfaste støpeabler eller forbedrede ovnens ildfaste støpeablater, som effektivt kan forhindre ovennevnte skade.
Gjør brukssyklusen av ovnsdørens ildfaste.

Hva med sprekker, peeling, og enkel slitasje av ildfaste materialer? For å løse problemet, Du må grave fra grunnårsaken og analysere den virkelige grunnen.
Per ildfaste, forske, og utviklingstjenester i mange år, og kan løse forskjellige vanskelige problemer med ovnfôr med høy temperatur, Velkommen nye og gamle venner for å konsultere og teknisk utveksling.