Silisium murstein har mer enn 94% innhold av silika. Den sanne tettheten er 2,35 g/cm3. Den har anti-syre slagg erosjon ytelse. Høyere høytemperaturstyrke. Starttemperatur for belastningsmykning 1620–1670 ℃.
Ingen deformasjon under høy temperatur for langvarig bruk. Lav termisk sjokkstabilitet (varmeveksling i vann er 1~4 ganger) med naturlig silika som råstoff, pluss en passende mengde mineraliseringsmiddel, for å fremme omdannelsen av kvarts i emnet til fosforkvarts.
Sakte avfyrt under reduserende atmosfære ved 1350 ~ 14 30 ℃. Oppvarming til 1450 ℃ ca 1.5 ~ 2.2 prosent av den totale volumutvidelsen, denne gjenværende ekspansjonen vil kutte skjøter tett, for å sikre at murkroppen har god lufttetthet og strukturell styrke. Samtidig, den har lang levetid og reduserer energiforbruket.
Silicon Brick Performance Introduksjon
(1) Kjemisk mineralsammensetning. Silisium murstein i SiO2 massefraksjonen bør være større enn 93%. Som regel, den krystallinske fasen i silikamursteinen er plateepitelkvarts og kvadratisk kvarts samt en liten mengde restkvarts, og matrisen er glassfasen.
(2) sann tetthet og bulkdensitet. Størrelsen på den sanne tettheten til silikamursteinen er å bestemme omfanget av dens krystallinske transformasjon av et av de viktige tegnene. Den generelle sanne tettheten til silika murstein er mindre enn 2,388/cm3, og den sanne tettheten til silika murstein er 2,33-2,34 g/cm3. silika er 2,65 g/cm3. jo høyere grad av skala kvartsisering, jo høyere den sanne tettheten av brent silika murstein er mindre. Derfor, den sanne tettheten til silika murstein kan bestemme mineralsammensetningen av silika murstein.
Silisium murstein bulk tetthet og porøsitet. Generell silika murstein porøsitet av 17% til 25%, bulkdensitet på 1,8-1,95g/cm3. Silica murstein støpetrykk er større enn bulkdensiteten. Å øke bulktettheten kan forbedre den strukturelle styrken til mursteinen, termisk ledningsevne, og slaggmotstand.
Produksjon av silisiumklosser Utvalgt bindemiddel og doseringsegenskaper
Først, produksjon av silisium murstein valgt bindemiddel
Bindemidlene som brukes i produksjon av silisium murstein er sulfittmasseavfallsvæske og kalkmelk. Limemelk som bindemiddel, spiller rollen som mykner. Melk av kalk gjør at mursteinen i tørkeprosessen øker styrke og, i fyringen, bli et mineraliseringsmiddel, fremme transformasjonen av kvarts.
Kalk bør inneholde en stor mengde aktiv CaO, unedbrutt CaCO3, og MgCO3 ikke mer enn 5%, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F mer enn 5%. Når den inneholder store partikler av underbrent Ca-CO3 og overbrent kalk, produktet produserer et smeltehull, påvirker kvaliteten på produktet.
Dosering bør konverteres til tilsetning av kalk CaO, mengden av tilsetningen avhenger av de forskjellige produktene, svinger vanligvis inn 1.5-2.5%. For eksempel, produksjon av koksovn silika murstein, CaO tilsetning av 2.0-3.0%; produksjon av elektrisk ovn topp silika murstein, CaO tilsetning av 1.4-1.75%.
Sekund, doseringsegenskapene til silisiumklosser
Adopter silika med et urenhetsinnhold på mindre enn 0.5%, og skyll den med vann fra springen før batching for å sikre kvaliteten på et tidlig stadium. Batching vil være rask konvertering av kvarts og langsom konvertering av kvartsblandingsingredienser, som kan få brennetemperaturen ned 20 ℃. Den kritiske partikkelstørrelsen vil reduseres fra 3 mm til 2 mm i batchprosessen, som kan øke grenseflateenergien til materialet og fremme transformasjonen av kvarts.
I tillegg, valg av nye mineraliseringsmidler er også viktig for å forbedre produktkvaliteten. Akkurat nå, de fleste produsenter av ingrediensene tilsatt mineraliseringsmiddel er fortsatt kalkmelk og jernskala. For å forbedre belastningsmykningstemperaturen til produktet, tilsetningen av FeO er redusert fra 2.5% til mindre enn 1%. Hvis bruk av feltspat-type mineraler som inneholder alkalimetaller eller sammensatte mineraliseringsmidler kan gi bedre resultater.
Bruk og oppbevaring av silika murstein
Ikke dette produktet skal lagres i et vanntett lager, vann vått ved en temperatur under 100 ℃ sakte tørking kan fortsatt brukes. Vannholdige silika murstein vil påvirke styrken etter frysing, og må undersøkes på nytt etter tørking.
Murverket av ildfast murstein bør etterlate ekspansjonsfuger i henhold til ekspansjonshastigheten gitt av produsenten. Ildfaste murovner eller periodisk bruk av temperatur- og tidskurver bør være rimelig formulert, spesielt før 600 ℃ ekspansjon intens for å bli strengt kontrollert.
Ildfast murstein bruker gjørmekvalitet for å være kompatibel med de ildfaste mursteinene, noen ganger er skader på ildfast murstein på grunn av de ildfaste mursteinene’ skjøter som først blir etset og fører til alkalidamp inn i de tidligere innførte ildfaste mursteinsfugenes krav.
Nå noen glass fabrikker for å øke smeltetemperaturen og forlenge den totale levetiden til ovnen, den lille ovnsmunningen, og brystvegg bruk elektrofusert zirkonium korund ildfast murstein, og noe av hvelvet eller deler av det for å bruke andre materialer.
Forbruksforholdet for silisiumstein kan være mindre, men silisiumsteinen har en høy belastningsmykningstemperatur, lett, lav pris, og annet potensial, glassovnsbuen og en del av den øvre strukturen til ovnen vil fortsatt bruke silisium murstein. Derfor, forbedring av kvaliteten på ildfaste murstein i glassovn kan fortsatt ikke ignoreres.
