Målemetode for ildfast slaggmotstand Introduksjon

Når det gjelder slaggmotstanden til ildfaste materialer, Jeg tror vi ikke bør være ukjent med det. Slaggmotstand er en av de viktige indikatorene for å evaluere ildfaste materialer.
Det er evnen til det ildfaste materialet til å motstå slaggerosjon ved høye temperaturer som vanligvis spiller en fysisk-kjemisk rolle i nedsenkingen., oppløsning, og smeltespyling.

Så hva er metodene som brukes for å bestemme slaggmotstand?

Metodene som brukes for å bestemme slaggmotstanden til ildfaste materialer er den statiske metoden og den dynamiske metoden. Den statiske metoden har en smeltet kjeglemetode, smeltedigel metode, og impregneringsmetode.
Dynamisk hår har en roterende impregneringsmetode, spredningsslaggmetode, dryppslaggmetoden, og roterende slaggetsemetode.
Den internasjonale standarden GB8931-88 sørger for bestemmelse av slaggmotstand med den roterende slaggerosjonsmetoden. Dens uttrykk metode tilgjengelig slagg erosjon mengde mm eller % sa.

(1) Smeltet kjegle metode: også kjent som trekantet kjeglemetode, de ildfaste materialene, og slagg males til et fint pulver, blandet i forskjellige proporsjoner, laget av den avkortede trekantede kjeglen, sin form, størrelse, og standard temperaturkjegle.
Og deretter testet i henhold til testmetoden for ildfaste materialer, som er en enkel metode for slaggmotstandstest.

(2) Impregneringsmetode: ildfaste produkter kuttet i en rund stangform, ved den angitte temperaturen, etter en viss tids dukkert, fjerne observasjonen av erosjon, bestemme volumendringen, og beregne prosentandelen av erosjon.

(3) Roterende slaggerosjonsmetode: en støpingsmetode for å bestemme slaggmotstanden bør ta hensyn til atmosfæren i ovnen og bør utføres i en oksiderende atmosfære.
Etter testen, de eksperimentelle mursteinene som ble lagt på ovnsforingen ble fjernet, og klar overflatebundet slagg ved bestemmelse av tykkelsen på prøven, for ikke å lage feil.
Den andre er å dele de testede ildfaste produktene inn i 6 eller 9 biter av ulik størrelse. Ovnen er bygget i en roterende ovn, ovnskroppen kan vippes fritt, med en hastighet på -10r/min. Oppvarmet til eksperimentell temperatur med gass, i en viss periode for å tilsette en viss mengde slagg, observere slaggerosjonen, en stund, bomben vil bli tømt ut.
Etter avkjøling, demonter testblokkene som er bygget sammen, langs lengden av testblokken vertikal slagg erosjonsoverflate kuttet, måling av forsøket før, og etter endring av testblokktykkelsen.
Og beregne mengden slaggerosjon, som er en relativt god dynamisk bestemmelse av motstandsdyktighet mot ildfast slagg av den eksperimentelle metoden.

Selvfølgelig, Hver metode har sine ulemper

Metodepunkt for smeltekjegle: er enkel og lett å betjene. Ulemper: det kan bare gjenspeile den kjemiske mineralsammensetningen av virkningen på slaggmotstanden, mens andre påvirkningsfaktorer ikke vises.
Sammenlignet med impregneringsmetoden en bedre dynamisk bestemmelse av motstandsdyktighet mot ildfast slagg av det eksperimentelle metodepunktet: er intuitiv, komparativ, og repeterbar.
Men har også mangler: ovnens atmosfære er vanskeligere å kontrollere, og den eksperimentelle bestemmelsen av blokktykkelse etter test er ikke lett å forstå.

Hvordan teste motstanden mot termisk støt til ildfaste materialer? Eksempel på termisk avskallingsmotstandstest

Når ildfaste materialer brukes i et miljø med temperatursvingninger, spesielt under forhold med rask kulde og varme, spenning genereres på grunn av temperaturforskjellen mellom overflaten og det indre av det ildfaste, forårsaker forringelse eller ødeleggelse av det ildfaste materialets organisasjon, som igjen forårsaker avskallingsskader.
Det kan sees, sammenlignet med tap av ildfast materiale forårsaket av slaggreosjon, avskallingsskaden forårsaket av vevsforringelse eller -skade er ikke-progressiv, dvs., plutselig. Derfor, det ildfaste materialets motstand mot varmeskader, det er, det ildfaste materialets motstand mot termisk sjokkytelse hos de fattige påvirker ikke bare det ildfaste materialet direkte

Evaluering av den termiske sjokkmotstanden til et ildfast materiale består vanligvis av to eksperimentelle deler.
Først, oppvarming og avkjøling av de ildfaste prøvene, det er, termiske sjokkeksperimenter, slik at den indre strukturen til det ildfaste materialet produserer forringelse eller skade.
Dette følges av måling og evaluering av den ildfaste prøven etter termisk sjokkeksperiment.
For en ildfast prøve, den kan varmes og avkjøles på forskjellige måter, og dens motstand mot termisk sjokk kan også evalueres på forskjellige måter.

De ildfaste prøvene presses med høyrent magnesiumoksidsand og kromitt som hovedråmateriale.
De dannet ildfast murstein (230mm*114mm*65mm) brennes ved 1800°C og brukes deretter til termiske sjokkeksperimenter.
Eksperimentet var hovedsakelig for å undersøke effekten av spesielle tilsetningsstoffer på den termiske sjokkmotstanden til det ildfaste MgO-ChrO.
Forsøkstemperaturen var 1200°C og luftkjøling ble brukt.
Eksperimentene ble gjentatt inntil den oppvarmede overflaten til de ildfaste prøvene flakket. Og antall ganger de ildfaste prøvene ble oppvarmet og avkjølt når avskalling oppstod, ble brukt som en indeks for å evaluere den termiske sjokkmotstanden til de ildfaste materialene.
De eksperimentelle resultatene er vist i figuren 12-1-4. Når antall spesielle tilsetningsstoffer lagt var 3%, det ildfaste materialet hadde god motstand mot termisk sjokk.
Og den termiske sjokkmotstanden var ca 1 tid høyere enn for standard ildfast prøve (mengden spesielle tilsetningsstoffer som ble tilsatt var 0).

Testmetode for termisk sjokkmotstand for ildfaste materialer

Ytelsen til et ildfast materiale som motstår raske endringer i temperaturen uten å blåse opp eller flasse av kalles termisk sjokkmotstand.
Ildfaste materialer som brukes i høytemperaturutstyr er nesten alltid utsatt for ulike grader av termisk sjokk. Temperaturendringen i ovnen forårsaker en temperaturforskjell mellom ulike deler av produktet, som resulterer i en deformasjonsforskjell mellom ulike deler av det ildfaste.
Hvis temperaturforskjellen mellom tilstøtende deler av produktet er for stor, dvs., deformasjonsforskjellen er for stor, det genereres betydelig indre spenning i materialet. Når den indre spenningsverdien er over den strukturelle styrken til selve materialet, materialet vil gå i stykker.
Sementovner brukes ofte i prosessen med endringer i prosessforhold og plutselig utstyrssvikt, plutselig stopp av ovnskjøling og gjenåpning av ovnsoppvarming, etc.
Skjærspenningen som oppstår i elliptisiteten til rotasjonsovnsrotasjonen har en syklisk effekt på foringssteinen, endring av flammeforbrenningstilstand, utskillelsen av ovnskinn, løsgjøring og tildekking av klinker.
Slik at foringsmursteinen blir utsatt for termisk stress, mekanisk stress og deres additive samarbeid, som til slutt fører til sprekker og til og med avskalling av foringssteinen.
I dette tilfellet, om det ildfaste materialet kan opprettholde en lang levetid, bør bekreftes ved testing og vurdering av motstand mot termisk støt.

Testmetoden for termisk sjokkmotstand handler om forholdene som forårsaker temperaturforskjell (for eksempel oppvarmingsmetode, høy temperatur ved oppvarming, kjølemetode) og målemetode (som vekttap ved brudd, tap ved brudd og produkt, tap på grunn av mekanisk styrke, etc.), etc.
Standardene for hvert lands reguleringshistorie er ikke konsistente, og testforholdene spesifisert i hvert lands standarder er kanskje ikke alltid i samsvar med de reelle forholdene for bruk av ildfaste produkter i høytemperaturutstyr.
derimot, for å få resultatene av denne testen i løpet av kort tid, det brukes ofte til å fremskynde brudd på produktet ved hjelp av raske endringer i varme og kulde. Resultatene av denne testen kan likevel anses å ha relativ betydning med tanke på evalueringsverdi.

Gjeldende standarder for termisk støtmotstand for ildfaste materialer:

GBT 30873-2014 Ildfaste materialer
Thermal shock resistance test method”: Denne standarden spesifiserer begrepene og definisjonene, prinsipper, utstyr, eksemplarer, testprosedyrer, resultatpresentasjon og bearbeiding, og testrapporter for testmetoden for termisk støtmotstand for ildfaste materialer. Denne standarden gjelder for bestemmelse av termisk støtmotstand til ildfaste materialer.
YBT 376.3-2004 Testmetode for termisk sjokkbestandighet for ildfaste produkter
Del 3: Water cooling – crack determination method”: Denne delen av YB/T376 spesifiserer prinsippet, utstyr, eksemplar, testprosedyre, resultatberegning, etc. av testmetoden for termisk støtmotstand (water cooling – crack determination method) for ildfaste produkter. Denne delen gjelder for bestemmelse av termisk støtmotstand til ildfaste materialer som lange tuter, nedsenkningstuter, pluggstenger, og dimensjonering av tuter.

Vær oppmerksom på PER Refractories-nettstedet, vi vil oppdatere ildfast-relatert kunnskap regelmessig for din referanse.
Også, du er velkommen til å kontakte vårt firma når som helst for mer informasjon om ildfaste murstein og ildfaste støpegods.