Materiały izolacyjne do pieców szklarskich i rodzaje powszechnie stosowanych materiałów ogniotrwałych

Piec ma różną wielkość, jakość, i efekt produkcyjny w zależności od rodzaju produkowanego szkła, porównuje się i analizuje działanie materiałów ogniotrwałych w celu zbadania skuteczności zastosowanych materiałów ogniotrwałych. Obecnie, materiały ogniotrwałe odporne na erozję wysokotemperaturowego ługu szklanego mogą skutecznie poprawić słabe punkty pieca. Poniższa analiza zostanie przeprowadzona pod kątem kilku typowych materiałów ogniotrwałych w oparciu o tę charakterystykę.

Materiały do ​​topienia i odlewania

Stopione materiały odlewane są rozprowadzane w określonych proporcjach i topione w wysokich temperaturach, aby uzyskać odpowiednią zalewność i zapewnić efektywność stosowania materiałów ogniotrwałych. Stopiony materiał odlewniczy składa się głównie z tlenku glinu, tlenek cyrkonu, i materiał do odlewania metodą termojądrową. Pomiędzy nimi, tlenek cyrkonu ma zastosowanie głównie do produkcji elektrycznych pieców do stapiania określonych rodzajów szkła.
Obecnie, międzynarodowy materiał do odlewania metodą termojądrową wykorzystuje głównie ten rodzaj, co ma silny wpływ. Wyroby ogniotrwałe produkowane przez firmę zajmującą się materiałami ogniotrwałymi PER są wykańczane przy użyciu określonego stopnia stapiania materiałów w wysokiej temperaturze, a następnie realizują obróbkę formowania wyrobów ogniotrwałych poprzez zalewanie.
Materiały ogniotrwałe do pieców szklarskich to głównie korund cyrkonowy, glinka, itp. Główny asortyment wyrobów utlenionych wyznaczany jest poprzez zastosowanie różnych przestrzeni regulacji ługu szklanego.

Materiał z cegły krzemionkowej

Głównym produktem ogniotrwałym stosowanym w piecach szklarskich jest cegła krzemionkowa, głównie dla zewnętrznej części pieca z płomieniem. The jakość cegieł silikatowych użytkowane gwarantuje ich prawidłowe działanie. Jednakże, cegły krzemionkowe nie są bardzo równomiernie nagrzewane, a części nieogniotrwałe zwykle powodują krótszą żywotność. Wybór wysokiej jakości cegieł krzemionkowych i bardziej odpornych na ciepło materiałów ogniotrwałych to problem, który należy zbadać w branży pieców szklarskich.

Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu

Głównym składem cegieł wysokoglinowych są także SiO₂ i Al₂O₃, ale Al₂O₃ powinno być więcej niż 46%. Wykonany jest z korundu, boksyt o wysokiej zawartości tlenku glinu, lub minerał z linii krzemionkowej (Al₂O₃-SiO₂) jako surowiec. Gęstość wynosi 2,3 ~ 3,0 g/cm3, pozorna porowatość wynosi około 18% ~ 23%, a maksymalna temperatura użytkowania wynosi 1500 ~ 1650 ℃. Gdy porowatość cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu jest niska, odporność na erozję jest lepsza. Cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu może być stosowana do murowanych ścian basenów sekcji chłodzącej, Łabędź z magazynu ciepła, ściany pomieszczenia magazynującego ciepło, i inne miejsca.

Materiały ogniotrwałe zawierające magnez i metal

The w piecu szklarskim wykorzystuje się materiały magnezowo-metalowe, wewnętrznie składa się głównie z elektrotopionych cegieł magnezowych, i cegły stopowo-magnezowe, poprzez rezerwę magazynowania ciepła, co poprawia skalę standardów dawkowania, i zwiększa żywotność naszego pieca szklarskiego. Ale metal będzie podlegał temperaturze długotrwałego użytkowania i konsumpcji, ten materiał z tlenku magnezu i metalu w piecu szklarskim wykorzystuje główne słabe ogniwo.

Cegła z elektrokorundu cyrkonowego

Cegły z elektrokorundu cyrkonowego, znane również jako cegły z białego żelaza, są ogólnie klasyfikowane jako 33%, 36%, I 41% W 3 gatunki w zależności od zawartości cyrkonu w elektrotopionych cegłach cyrkonowo-korundowych. Cegły korundowo-cyrkonowe stosowane w przemyśle szklarskim zawierają 50% ~ 70% Al₂O₃ i 20% ~ 40% ZrO₂. Gęstość wynosi 3,4 ~ 4,0 g/cm3, pozorna porowatość wynosi 1% ~ 10%, maksymalna temperatura użytkowania wynosi około 1700 ℃, a zawartość cyrkonu wynosi 33%, 36% z elektrotopionej cegły cyrkonowo-korundowej. Służy do murowania ściany basenu pieca, ściana klatki piersiowej w przestrzeni płomienia, mała wylewka pieca, mały płaski łabędź z pieca, mały komin piecowy, łabędź językowy, itp. Cyrkon 41% Do budowy narożników ściany basenu stosuje się elektrotopione cegły cyrkonowo-korundowe, płynąca dziura na ciecz, i inne części cieczy szklanej na najbardziej intensywną erozję materiałów ogniotrwałych. Materiał ten jest najczęściej stosowanym materiałem ogniotrwałym do odlewania metodą stapiania w przemyśle szklarskim.

Cegła elektrotopowana z tlenku glinu

Dotyczy to głównie elektrotopionego α, β korund, Cegła ogniotrwała odlewana metodą stapiania elektrycznego β korundu, składa się głównie z 92% ~ 94% fazy krystalicznej korundu Al₂O₃, gęstość 2,9 ~ 3,05 g/cm3, pozorna porowatość 1% ~ 10%, najwyższa temperatura użytkowania wynosi około 1700 ℃.
Elektrokorund ma dobrą odporność na przenikanie szkła i prawie nie powoduje zanieczyszczeń cieczy szklanej. Jest szeroko stosowany w części roboczej pieców do topienia szkła, jak ściana basenu, dno basenu, biegacz, ściana roboczej części przodka, dół przedniego paleniska, itp., które mają kontakt z cieczą szklaną i nie wymagają zanieczyszczeń ogniotrwałych.

Cegły kwarcowe

Cegły kwarcowe składają się głównie z SiO₂, który zawiera aż 99% albo więcej, gęstość 1.9 ~ 2g/cm3, ogniotrwałość 1650 ℃, temperatura pracy ok 1600 ℃, odporność na erozję kwasową, używany do budowy ścian basenu ze szkła kwasowo-borowego, cegła z otworem na termoparę w przestrzeni płomienia, i inne miejsca.

Alkaliczne materiały ogniotrwałe

Alkaliczne materiały ogniotrwałe odnoszą się głównie do cegieł magnezowych, cegły aluminiowo-magnezowe, cegły magnezowo-chromowe, i cegły magnezowo-oliwinowe. Jego działanie jest odporne na erozję materiałów alkalicznych, z ogniotrwałością 1900 ~ 2000 ℃. Jest szeroko stosowany w górnej ścianie komory magazynowania ciepła pieca do topienia szkła, łabędź z komory magazynowania ciepła, siatka w ciele, część konstrukcji z małym piecem, itp.
Cegła izolacyjna do pieca szklarskiego: Powierzchnia rozpraszania ciepła w piecu szklarskim jest bardzo duża, a sprawność cieplna niska, aby oszczędzać energię i ograniczać jej zużycie, do kompleksowej izolacji konieczne jest użycie dużej ilości materiału izolacyjnego. Zwłaszcza w pomieszczeniu magazynującym ciepło, wydział topienia, dział pracy, i inne części ściany basenu, dno basenu, łabędź, i ściany należy zaizolować, aby ograniczyć rozpraszanie ciepła. Cegła izolacyjna charakteryzuje się dużą porowatością i bardzo lekką masą, o gęstości nie większej niż 1,3 g/cm3.
Ponieważ wydajność wymiany ciepła w powietrzu jest bardzo słaba, więc cegła izolacyjna o dużej porowatości ma działanie termoizolacyjne. Jego współczynnik przenikania ciepła jest 2 ~ 3 razy niższy niż w przypadku ogólnego materiału ogniotrwałego, więc im większa porowatość, tym lepszy efekt izolacji. Cegła izolacyjna ma wiele różnych rodzajów, istnieją gliniane cegły izolacyjne, cegła izolacyjna z silikonu, Cegła izolacyjna o wysokiej zawartości tlenku glinu, i tak dalej.