Cegły krzemowe do pieców szklarskich
Cegły krzemowe są szeroko stosowane w piecach szklarskich, a ich głównym składnikiem jest dwutlenek krzemu (SiO2). Cegły krzemionkowe stosowane w piecach szklarskich wymagają zawartości SiO2 powyżej 94%, wysoka temperatura użytkowania pomiędzy 1600 ~ 1650 ℃, i gęstość pomiędzy 8 ~ 95 g/cm3.
Wymagana porowatość jest mniejsza niż 22%, tym większa porowatość, tym gorsza jakość cegły silikonowej.
Wygląd cegły krzemionkowej to głównie biały kryształ, mikroskopijny skład kryształu kwarcu w skali, ponieważ cegła krzemionkowa w wysokich temperaturach nastąpi przemianę krystaliczną, i zwiększanie objętości, szczególnie o godz 180 ~ 270 ℃ i 573 ℃, przemiana kryształów jest bardziej intensywna.
Dlatego, piec do pieczenia i proces naprawy na zimno powinny dostosować się do transformacji krystalicznej krzemionkowej cegły ogniotrwałej, takie jak poluzowanie i naciągnięcie paska ciągnącego. Mur z cegły silikatowej należy pozostawić ze szczelinami dylatacyjnymi.
Temperatura pracy cegła krzemionkowa w piecu szklarskim jest o około 200 ℃ wyższa niż cegła ceramiczna.
Jednakże, ze względu na słabą odporność na erozję cieczy szklanej i zasadowego materiału latającego.
Służy do konstruowania dużych tarcz ściernych, ściany skrzyń i małe piece, i inne konstrukcje.
Podczas konstruowania, materiały wiążące wykonane są z substancji o składzie zbliżonym do cegieł krzemionkowych, takich jak glina ogniotrwała o wysokiej zawartości krzemionki i mączka ceglana krzemionkowa.
Skład cegieł silikatowych (w) Jest 45% kwadratowy kwarc, 50% łuskowany kwarc, 1% Do 2% faza szklana, niewielka ilość resztkowego kwarcu, i wskaźnik fuzji (2R2O + Al2O3) <0.5%.
Po tym, jak w piecu szklarskim zastosowano technologię tlenowo-paliwową, żywotność cegieł krzemionkowych jest drastycznie zmniejszona z 5 ~ 10 lat do 2 ~ 3 lat.
Siatkowe cegły krzemionkowe do gorących wielkich pieców
Zmiany gęstości i składu fazowego cegieł ogniotrwałych wpływają na ich jakość i pojemność cieplną.
Po użyciu gorącego wielkiego pieca, Pokazują to wyniki badań cegieł krzemionkowych siatkowych.
1. Porowatość cegieł krzemionkowych kratowych wynosi 18%, gęstość nasypowa wynosi 88%, Zawartość Al2O3 wzrasta do 2.83% (ułamek masowy), Zawartość CaO to poziom oryginalne cegły ogniotrwałe (43% (ułamek masowy), zawartość innych zanieczyszczeń jest bardzo niska.
2. Z wyjątkiem przemiany powłoki cegły krzemionkowej z kwarcu płaskiego w kwarc kwadratowy, reszta cegły składała się z kwarcu płaskonabłonkowego i niewielkiej ilości krzemianu.
3. Po użyciu nie stwierdzono żadnych zniekształceń cegły siatkowej, takie jak zniekształcenia, co pokazuje, że jakość i pojemność cieplna cegły siatkowej w piecu na gorące powietrze nie zmienią się znacząco. Dlatego, zakłada się, że pojemność cieplna kratowej cegły krzemowej nie ulegnie zmniejszeniu.
Charakterystyka wydajnościowa cegieł krzemionkowych wielkopiecowych na gorąco
Cegły krzemowe do gorących wielkich pieców to krzemowe produkty ogniotrwałe, w których główną fazą krystaliczną jest kamień kwarcowy, który jest stosowany w wysokotemperaturowej części wielkiego pieca. Gorące cegły silikatowe wielkopiecowe powinny mieć następujące właściwości.
1. Stabilna objętość i niska szybkość pełzania w wysokiej temperaturze w długotrwałych warunkach wysokiej temperatury i obciążenia.
2. 600 stopni powyżej odporności na szok termiczny, potrafi przystosować się do zmian temperatury gorącego wielkiego pieca, aby zachować integralność muru.
3. Dobra odporność chemiczna.
4. Duża przewodność cieplna.
Według normy metalurgicznej (YB/T133-1998), cegła krzemowa do gorącego wielkiego pieca jest oznaczona jako RG-95, który jest podzielony na dach, cegła ścienna, i cegła kratowa w zależności od zastosowania.
Cegły krzemionkowe z pieca koksowniczego
Cegły krzemionkowe do pieców koksowniczych to krzemionkowe produkty ogniotrwałe stosowane do budowy pieców koksowniczych z kwarcem łuskowym jako główną fazą krystaliczną.
Nowoczesne piece koksownicze to duże urządzenia cieplne składające się z kilkudziesięciu tysięcy ton i blisko tysiąca rodzajów cegieł ogniotrwałych, z czego stanowią cegły silikatowe 60% Do 70% użytkowania.
Służy do budowy ścian komór magazynowania ciepła w piecach koksowniczych, rampy, komory spalania, komory zwęglania, dachy, itp.
Tradycyjne cegły krzemionkowe z pieców koksowniczych mają dobrą stabilność chemiczną.
Jeśli uda nam się zachować anizotropowe właściwości tradycyjnych cegieł krzemionkowych koksowniczych i poprawić przewodność cieplną, możemy zapewnić jedność struktury i stabilność materiału.
Dlatego, Cegła krzemionkowa o wysokiej przewodności cieplnej to produkt spełniający wymagania rozwoju pieców koksowniczych.
Cegła silikonowa do pieca koksowniczego powinna mieć następujące właściwości.
1. Wysoka temperatura mięknienia wsadu
Cegły krzemionkowe do pieców koksowniczych powinny wytrzymać obciążenie dynamiczne wozu załadowczego węgla na górze pieca w wysokiej temperaturze, i wymagają długotrwałego użytkowania bez deformacji, dlatego wymagana jest wysoka temperatura mięknienia wsadu.
2. Wysoka przewodność cieplna
Koks wytwarzany jest z węgla koksowego podgrzewanego w wyniku przewodzenia w komorze zwęglania przez ściany komory spalania, dlatego cegły krzemionkowe użyte do budowy ścian komory spalania powinny charakteryzować się wysoką przewodnością cieplną.
3. Dobra odporność na szok termiczny
Ponieważ piec koksowniczy powinien być regularnie ładowany węglem i koksem, temperatura cegieł krzemowych po obu stronach ścianek komory spalania powinna drastycznie się zmienić, dlatego cegły krzemowe do pieców koksowniczych powinny mieć dobrą odporność na szok termiczny.
Cegły krzemionkowe z pieców koksowniczych charakteryzują się wysoką zawartością SiO2, wysoka wytrzymałość na ściskanie, wysoka temperatura mięknienia wsadu, niska zawartość resztkowa w czasie powinienem, i dobrą odporność na zużycie.
Po przetestowaniu i identyfikacji, główny wskaźnik wydajności produktu przeszedł i osiągnął standardy Japan SC, Niemcy DIN, i Japonia MS.
Produkt charakteryzuje się wysoką czystością, wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie i gęstość, wysoka odporność na szok termiczny, stabilność głośności, i niskie pełzanie po użyciu. Produkt ma szerokie zastosowanie w piecach koksowniczych o średnicy 4,3 m, 5.5m piece koksownicze, 6m piece koksownicze, i 7m pieców koksowniczych.
Streszczenie
Ogólnie, natomiast cegły krzemionkowe stosowane w piecach szklarskich, piece na gorące powietrze, i piece koksownicze mają pewne podobieństwa pod względem składu i produkcji, istnieją również pewne istotne różnice w sposobie ich projektowania i stosowania w każdym zastosowaniu.
