Desenvolvimento recente de matérias-primas refratárias de alumínio-silício

Análise de matérias-primas refratárias de alumínio-silício

Prof.. Li Yong, da Universidade de Ciência e Tecnologia de Pequim, fez um relatório intitulado “Desenvolvimento recente de refratários metalúrgicos da China a partir da perspectiva de matérias-primas refratárias”., que explicou o recente desenvolvimento Matérias-primas refratárias Al2O3-SiO2.

Em primeiro lugar, Prof.. Li analisou as características das matérias-primas refratárias Al2O3-SiO2 na China: minerais refratários naturais são ricos em recursos de bauxita, que são distribuídos principalmente em Henan, Shanxi, e Guizhou. No entanto, minério de bauxita com alto teor de alumínio (Eu classifico bauxita, Al2O3 ≥80%) é escasso, e a maioria deles é usada na indústria de refino de alumínio.
High-grade “three-stone” ores (pedra azul, rodocrosita, e sílica) são raros. Há uma grande quantidade de resíduos de minério sólido de médio e baixo teor (ganga de carvão, resíduos de bauxita, lama vermelha, escória metalúrgica, etc.). Acredita-se que a utilização eficiente de rejeitos e minerais Al2O3-SiO2 de baixo teor após o beneficiamento é a direção de desenvolvimento das matérias-primas refratárias de alumínio-sílica da China..
Atualmente, o método de homogeneização é um tipo de tecnologia de processamento para a utilização racional e eficiente dos minerais naturais Al2O3-SiO2 e tem sido desenvolvido rapidamente, mas é necessário explorar o método de queima adequado.
Entre eles, os minerais de massa Al2O3-SiO2 de baixo e médio grau (45%-70% Conteúdo de Al2O3) têm baixo teor de impurezas. Esses materiais são difíceis de sinterizar devido ao efeito de expansão associado à mineralização secundária da mulita.
A reação de mulita secundária de material homogêneo à base de bauxita de grau médio é mais óbvia, usar calcinação em forno de túnel é fácil de cair no forno, e a segurança da sinterização é ruim. Low aluminum content of bauxite-based homogeneous material firing equipment to choose a wider range, can be used to homogenize the tunnel kiln or vertical kiln firing.

It is suggested that the development of an electrofusion process can be further explored to prepare low aluminum bauxite-based electrofusion mullite.
The chemical composition of the electrofused low-alumina bauxite ore is Al2O3-67.67%, SiO2-14.20%, TiO2-5.38%, Fe2O3-0.11%, with a bulk density of 3.05g/cm3.
The bauxite-based mullite material prepared by the electrofusion method is characterized by high density, low content of Fe2O3 impurities, well-developed mullite crystals, and TiO2 distributed in the mullite in the form of fugitive.
“Three stones” is the production of low creep bricks, erythrite bricks, e outros produtos refratários metalúrgicos matérias-primas principais indispensáveis. China’s “three stone” mineral resources are scarce, e um grande número de matérias-primas importadas que dependem da África do Sul, e Austrália, como rodocrosita, Austrália, etc., can be used to replace some of the “three stone” minerals such as silica-rich nepheline, clorito, e outros minerais com baixo teor de alumínio.
rico, Shanxi, Conteúdo de Al2O3 da ganga da Mongólia Interior 45% -50%, com baixo teor de impurezas (teor especialmente baixo de Fe2O3), e rica capacidade de armazenamento. É uma matéria-prima refratária de alumínio de alta qualidade, desenvolvimento de matérias-primas refratárias à base de ganga, e aplicação de rápido desenvolvimento.

Resumir

Resumidamente, Composição da matéria-prima natural Al2O3-SiO2 para determinar a rota técnica de seus produtos, such as iron ladle – aluminum-carbon system (using chlorite – silicon carbide-based), sistema de baixa fluência do alto-forno quente (using ordinary sintered corundum – bulk solid abandonment of the preparation of the electrofusion mullite as raw materials), the corundum mullite system with low impurity content has excellent resistance to alkali vapors and resistance to CO corrosion performance.

Brown corundum is a high alumina bauxite as raw material in the electric arc furnace purification and removal of impurities, the main impurities include: Ti2O3, Ti ( C, N, O ), alloy phase TiFeSi2, low melting point phase Ca3Al2Si3 (Mg, Ti) O12, calcium aluminate Ca0.95Mg0.9Al10.1 (Ti) O17, as well as Al4C3 and C. After heat treatment at 1600 ℃ in nitrogen, the brown corundum content of the corundum mullite is about 1.5 times higher than that of the brown corundum. After heat treatment at 1600°C under nitrogen, the Ti element in the Ti-bearing phase of brown corundum is deoxidized and Ti(C, N) is precipitated in the low-melting phase, thus improving the properties of brown corund.
Sintered corundum materials are divided into three grades according to their bulk density: >3.45g/cm3, >3.55g/cm3, e>3.65g/cm3. Some low-density sintered corundum can be used in the corundum-mullite system for hot blast furnaces, and the bulk density of sintered corundum is generally 3.55g/cm3.
Densified sintered corundum materials (>3.65g/cm3) are more suitable for steelmaking systems: sliding plates, continuous casting “big three”, conchas, refining ladles, etc.
Improving the bulk density of sintered corundum is a worldwide challenge, with a bulk density of 3.65g/cm3. Atualmente, there is no solution in the world.