Tijolos refratários de alta temperatura em tecnologia de aplicação de revestimento de forno
Alta pureza, baixa porosidade, a magnésia de grão grosso é a matéria-prima para a produção de tijolos refratários especiais de magnésio. Para promover o crescimento de grãos de magnesita, o método de adicionar uma pequena quantidade (menor que 0.5%) de Cr203, Fe203, ZrO2, bem como óxidos e sais de V, Mn, A1, Cu, e elementos de terras raras foram usados no passado. Embora estas substâncias promovam a densificação do MgO e o crescimento dos grãos por diferentes mecanismos. No entanto, todos eles são alcançados usando difusão acelerada.
É por esta razão que também reduzem a estabilidade termoquímica dos tijolos refratários.. Isto é especialmente verdadeiro quando se atua na formação de fusão nos limites dos grãos. (por exemplo. Fe203 etc.). Isto significa que se a estabilidade termoquímica dos tijolos refratários de magnésio não for reduzida, a adição de outras substâncias estranhas ao seu interior deve ser evitada.
No caso em que não sejam adicionadas substâncias estranhas, a medida técnica é usar 500 pré-tratamento de hidróxido de magnésio ou pré-tratamento de magnesita a 900°C, seguido de tratamento de material reativo de MgO (moagem fina). A magnésia especial é produzida pela adição ou não de espécies inertes de MgO antes do empacotamento/briquetagem, em seguida, balling/briquetagem de alta pressão e posteriormente sinterização em um forno de alta temperatura.
Todas estas medidas técnicas reduzem a porosidade que impede a cristalização, melhorar a densificação e, na ausência de aceleradores de sinterização, também levam ao crescimento de grãos de magnesita. Se isso for feito em um forno rotativo, então mesmo que a temperatura superior (1900 a 2000°C) é atingido. E prolongar o tempo dentro. Para aumentar a intensidade da calcinação. Se não houver medidas especiais. Isto só pode obter areia de magnésio com um diâmetro de grão de cerca de 50 ~ 120 μm. Se você precisar obter um grão maior de areia de magnésio. Então você precisa usar o forno vertical para a produção de forno de queima morta de areia de magnésio sinterizada de grãos grandes.
A temperatura de queima do forno vertical pode atingir 2100 ~ 2300 ℃, mesmo sob a condição de não haver enriquecimento de oxigênio.. Isso pode fazer com que o diâmetro médio do grão quadrado de magnesita da magnésia sinterizada com baixo teor de ferro atinja mais de 2.001Lm.
Os tijolos refratários que revestem a cinta de sinterização do forno vertical de alta temperatura que produz a magnésia acima devem satisfazer (1) nenhuma poluição para a magnésia de alta pureza, e (2) ser capaz de se adaptar às condições operacionais de 2100 ~ 2300 ℃. Portanto, tijolos refratários especiais de magnésio de alta pureza devem ser selecionados para construir a cinta de sinterização.
Esses tijolos refratários de magnésio são geralmente selecionados como matéria-prima para produção de 99% pureza de MgO, densidade aparente não inferior a 3,40g/cm3 de areia de magnésio de grão grosso. Seus indicadores de desempenho para MgO são 98% ~ 99%.
Densidade do tijolo refratário de 3,0g/cm3 Pa ≤ 17%, T ℃ ≥ 1800 ℃. Outras Partes (banda pré-tropical e banda de resfriamento) são selecionados conteúdo de MgO de 97.5 % ~ 98% de alvenaria de tijolos de magnésio de alta pureza.
Tijolos refratários de alta temperatura nos métodos de alvenaria em forno
Tijolo refratário de alta temperatura métodos de alvenaria são muitos, e têm um grande impacto na qualidade do tijolo do forno, geralmente através de alguns dos seguintes requisitos para avaliar.
1. Segurança de operação
2. Instalação correta e habilidosa
3. Hora de alvenaria
4. Manuseio do equipamento de alvenaria (flexibilidade).
De acordo com o uso de mástique ou não, a alvenaria pode ser categorizada em métodos secos e úmidos.
1. O método de assentamento úmido é usado principalmente para tijolos de barro, e tijolo de alta alumina dois. O método de colocação úmida, tijolos refratários de alta temperatura, e a refratariedade da lama refratária deve ser relativamente próxima, de outra forma, ele será executado, tijolos de forno não se desgastaram, mas a lama refratária não é mais, então é fácil derrubar tijolos. A argila refratária deve ser aplicada uniformemente.
2. O método de assentamento a seco é usado principalmente para tijolos de dolomita e tijolos de magnésio e cromo, principalmente porque esses dois tipos de tijolos são suscetíveis à água e afetam sua qualidade.
O layout do tijolo pode ser dividido em métodos de alvenaria de anel horizontal e alvenaria longitudinal escalonada.
1. Atualmente, o método de alvenaria escalonada longitudinal é menos utilizado, embora seja melhor do que a força geral da escola, mais intimamente ligados entre si, quando o problema ocorre, um ponto menor de destruição pode ser resultado de um dano superficial maior.
2. A alvenaria de anel horizontal pode ser dividida em dois círculos de tijolos adjacentes, as costuras de tijolo em uma linha reta e a costura de tijolo escalonada em duas alvenarias. A costura do tijolo é uma linha reta, devido ao desvio do tamanho do tijolo ou alvenaria., Círculos de tijolos escalonados, cantos de tijolos são fáceis de quebrar e podem causar má resistência.
Os diferentes métodos de alvenaria podem ser divididos em método rotativo, método fixo, e método colado.
1. Atualmente, o método rotativo é usado apenas para alguns fornos pequenos, para grandes fornos, há uma pressão enorme ao apoiar o forno, o que fará com que a carcaça do forno fique deformada. O suporte do forno é volumoso, o suporte de manuseio não é conveniente, quanto maior o diâmetro do forno, o suporte do forno para suportar a força será maior, fácil de perigo, e a velocidade de alvenaria é relativamente lenta.
2. O método de colagem, não necessita de ferramentas auxiliares, velocidade de alvenaria. No entanto, o método de colagem é principalmente difícil de garantir a qualidade dos tijolos de forno., não há como determinar se o círculo de alvenaria é sólido. Para o fim do tijolo, desigualdade é difícil de lidar. A colocação de tijolos antes do forno deve estar muito limpa, de outra forma, isso afetará o efeito da ligação adesiva.
3. Método fixo A metade inferior da carcaça do forno é colocada manualmente, e a metade superior do círculo é fixada com uma máquina de alvenaria. Tijolos refratários de alta temperatura não precisam virar o forno no processo de colocando tijolos refratários, e os tijolos podem ser colocados em qualquer lugar da seção do forno, A máquina de alvenaria é muito conveniente para mover no forno. A alvenaria é rápida, eficiente, e seguro.
A PER Refractories produz uma ampla gama de produtos, incluindo séries leves de tijolos com isolamento térmico, tijolos de argila, tijolos de alta alumina, tijolos de magnésio, resistente a ácidos, resistente a álcalis, e tijolos de série de baixa fluência, série refratária neutra, e uma variedade de refratários especiais de alta temperatura. Nossos produtos são os produtos refratários preferidos para metalurgia, fornos de vidro, fornos de cerâmica, produtos de metais não ferrosos, produtos petroquímicos, materiais refratários e outras indústrias.
