Classificação de Porosidade em Tijolos Refratários

Qual é a porosidade do tijolo refratário?

Porosidade é a porcentagem do volume de poros contidos em um tijolo refratário em comparação com o volume total do produto. Especialistas em fábricas de refratários PER dizem que os poros de um tijolo resistente ao fogo são divididos em duas categorias: os poros que estão fechados no tijolo refratário e não se comunicam com o mundo exterior são chamados de poros fechados. Com o mundo exterior, o poro pode ser preenchido com fluido chamado poro aberto. No poro aberto, através de ambos os lados do produto, o fluido através do poro também é chamado através do poro.

A relação entre o volume de poros abertos e o volume total do produto é chamada de taxa de poros abertos., frequentemente chamada de taxa de poros aparentes, registrado como pa. A relação entre o volume de poros fechados e o volume total do produto é chamada de taxa de poros fechados., gravado como pc. A relação entre o volume total de poros e o volume total do produto é chamada de taxa de poros verdadeira., registrado como pt. A relação entre os três é pt = pa + computador.

Além de produtos fundidos, produtos ligados ou impregnados com asfalto, e parte dos produtos refratários de isolamento térmico, a grande maioria dos poros do tijolo refratário geral são poros abertos. E porque o volume de poro fechado é difícil de determinar diretamente, o índice de porosidade do produto é geralmente expresso pela porosidade aparente. A porosidade aparente dos tijolos refratários pode ser tão pequena quanto próxima de zero ou tão grande quanto 80%.

Produtos geralmente densos e com porosidade aparente de 10% para 28%, menor que 15% são chamados de produtos de baixa porosidade. A verdadeira porosidade dos materiais de isolamento é maior do que 45%. A porosidade é o índice técnico básico da maioria dos materiais refratários. Seu tamanho afeta quase todas as propriedades dos produtos refratários, especialmente força, condutividade térmica, resistência à escória, e resistência ao choque térmico.

Um aumento na porosidade resulta em uma diminuição na resistência, não apenas devido a um aumento na tensão real causada por uma diminuição na área da seção transversal do sólido, mas principalmente porque a porosidade é um defeito no material que causa concentração de tensão e uma diminuição na resistência. O impacto dos poros grosseiros é mais significativo.

Como o ar em si tem uma condutividade térmica muito baixa, aumentos de porosidade podem reduzir significativamente a condutividade térmica. A grande porosidade aumenta a penetração da escória no produto, ou a oxidação do carbono em refratários contendo carbono, o que reduz significativamente a resistência à escória do material.

O efeito da porosidade na resistência, trabalho de fratura, condutividade térmica, coeficiente de expansão linear, módulos de elasticidade, etc. é complicado pelo seu efeito na resistência ao choque térmico. A maioria dos produtos tem a melhor resistência ao choque térmico quando a porosidade está em uma determinada faixa.

A redução da porosidade também é benéfica para melhorar a temperatura de amolecimento da carga e a fluência em alta temperatura de materiais refratários. A porosidade em produtos refratários é introduzida pela própria matéria-prima e formada durante a moldagem, secagem, e processos de queima. Está distribuído nas partículas, na matriz, e entre as partículas e a matriz.

Sabe-se que diferentes materiais refratários têm certos requisitos para o tamanho da porosidade. A principal condição para a produção de produtos densos e com baixa porosidade é a seleção de matérias-primas com baixa porosidade..

De acordo com o princípio da acumulação mais próxima, o uso de gradação de partículas razoável, uso razoável de um agente vinculativo, mistura uniforme suficiente, moldagem de alta pressão, e o aumento adequado da temperatura de queima e o tempo de espera prolongado são medidas importantes para reduzir a porosidade na produção de materiais refratários densos.

Na produção de concreto denso, a adição de pó superfino e dispersante nos ingredientes pode formar uma acumulação mais compacta e obter produtos com baixa porosidade. Na produção de produtos refratários com isolamento térmico que requerem alta porosidade, as matérias-primas de materiais isolantes de calor são usadas, e os poros são aumentados pela formação de espuma química ou pela adição de materiais combustíveis aos ingredientes após a queima.

Desenvolvimento da indústria de refratários de tendências internacionais

Hoje, a indústria refratária está expandindo gradualmente seu exército, que inclui muitos países internacionalmente, e a produção e fornecimento de materiais refratários atingiram um estágio maduro. E a maioria das fábricas de refratários em rápido desenvolvimento na China estão concentradas em Henan, o que se deve em parte ao fator de qualidade do solo. O desenvolvimento de uma estratégia de refratários verdes é uma importante estratégia de desenvolvimento relacionada ao desenvolvimento sustentável da nossa atual e futura indústria de refratários.

Agora, a direção da produção e processamento de refratários mudou para seguir o caminho do verde. A empresa de refratários PER produz uma quantidade maior, e o preço é mais favorável.