Materiais refratários geralmente se referem a materiais inorgânicos não metálicos com um refratário não inferior a 1580°C. No entanto, as definições variam em todo o mundo, por exemplo, o padrão internacional publicado oficialmente pela Organização Internacional de Padronização (ISO) estipula que “materiais refratários são materiais não metálicos ou produtos com refratários de pelo menos 1500°C”.
O Japão o define como “materiais inorgânicos não metálicos que são difíceis de derreter em altas temperaturas”. Embora a definição de material refratário varie de país para país, o conceito básico é o mesmo. Aquilo é, materiais refratários são usados como materiais estruturais para fornos de alta temperatura, fornos, e outros equipamentos térmicos, bem como materiais para recipientes e componentes industriais de alta temperatura, e pode suportar as mudanças físicas e químicas correspondentes e efeitos mecânicos.
Os tijolos com alto teor de alumina de que estamos falando incluem principalmente os seguintes tipos
1. Tijolos comuns de alta alumina
A principal composição mineral do tijolo refratário comum com alto teor de alumina é a pedra Yinglai, corindo, e fase de vidro, com o aumento do teor de Al2O3 nos produtos, mulita, e corindo também aumentam, a fase vítrea será reduzida em conformidade. E os refratários e o desempenho em alta temperatura dos produtos são então melhorados. O tijolo comum com alto teor de alumina tem uma série de propriedades refratárias mais excelentes do que os tijolos de argila, é um bom efeito de aplicação, e é um material amplamente utilizado em vários fornos de trabalho a quente. Comparado com tijolos de barro, pode efetivamente melhorar a vida útil do forno.
2. Tijolo macio de alta alumina de alta carga
Tijolo macio de alta alumina com alta carga em comparação com tijolo comum de alta alumina, o que é diferente é a parte da matriz e a parte do agente de ligação: a parte da matriz, além de adicionar concentrado de tristone, de acordo com a composição teórica da composição química próxima à mulita após a queima, materiais com alto teor de alumina razoavelmente introduzidos. Como pó de corindo, pó de corindo de alta alumina, etc. o agente de ligação seleciona argila plástica de alta qualidade, etc., dependendo da variedade de diferentes agentes ligantes compostos de argila, ou agente de ligação mulita. Através do método acima, a temperatura de amolecimento da carga do tijolo de alta alumina pode ser aumentada em cerca de 50 ~ 70 ℃.
3. Tijolo de baixa fluência e alta alumina
A resistência à fluência de tijolos com alto teor de alumina é melhorada usando a chamada reação desequilibrada. Aquilo é, de acordo com a temperatura de uso do forno, adicione minerais da trindade, alumina ativada, etc. para a matriz.
Faça a composição da matriz próxima ou completamente da composição da mulita, pois a paletização da matriz certamente melhorará o teor de mulita do material e reduzirá a fase vítrea contendo o RI, e as excelentes propriedades mecânicas e térmicas da mulita contribuem para a melhoria do desempenho em altas temperaturas do material.
Para tornar a matriz completamente mulitizada, controlar Al2O3/SiO2 é a chave. Tijolos de baixa fluência e alta alumina são amplamente utilizados em altos-fornos quentes, altos-fornos, e outros fornos de trabalho a quente.
4. Tijolo de alta alumina com ligação de fosfato
O tijolo de alta alumina ligado a fosfato é um tijolo refratário quimicamente ligado feito de clínquer denso de bauxita de alta alumina especial ou de primeira qualidade como principal matéria-prima, solução de fosfato ou solução de fosfato de alumínio como agente de ligação, após moldagem por prensa semi-seca, tratamento térmico a 400 ~ 600 ℃.
Pertence ao tijolo não queimado, para evitar o encolhimento do produto no processo de uso, os ingredientes geralmente precisam introduzir a expansão de aquecimento das matérias-primas, como pinita azul, sílica, etc.
Comparado com tijolo de alta alumina ligado a cerâmica, sua resistência à casca é melhor, mas a temperatura de amolecimento da carga é menor e a resistência à erosão é menor, contanto que uma pequena quantidade de corindo eletrofundido, mulita, etc. é adicionado para fortalecer a matriz.
Tijolos de alta alumina com ligação de fosfato são amplamente utilizados em fornos rotativos de cimento, telhados de fornos elétricos, e outras peças do forno.
5. Tijolo de alta alumina de micro expansão
Este tijolo é feito principalmente de bauxita com alto teor de alumina como material principal, com adição de concentrado de tristone, pelo processo de produção de tijolos com alto teor de alumina. Para fazer com que o tijolo com alto teor de alumina se expanda moderadamente no processo de uso, a chave é selecionar o concentrado de trítono e seu tamanho de partícula, controlar a temperatura de queima, faça com que os minerais tripedra selecionados sejam parcialmente mulita, a parte residual dos minerais trítonos, minerais residuais de tripedra no processo de uso adicional de mulita (mulita primária ou secundária), o volume da expansão que acompanha.
A escolha de minerais trilíticos para materiais compósitos é boa. Como a temperatura de decomposição dos minerais trilíticos varia, a expansão da paletização também varia. Usando este recurso, tijolo com alto teor de alumina tem um efeito de expansão correspondente devido às diferentes temperaturas de trabalho, apertando juntas de tijolo, melhorando a compactação geral do revestimento, melhorando assim a capacidade do tijolo de resistir à penetração da escória.
Tijolo de alta alumina tem 5 Propriedades principais
Comparado com tijolo de barro, a excelente vantagem do tijolo com alto teor de alumina é a refratariedade e a temperatura de amolecimento da carga é alta, com o aumento do teor de Al2O3, o desempenho da resistência à escória é significativamente melhorado. Especificamente, tijolos com alto teor de alumina têm as seguintes propriedades.
1. Refratários
Os refratários do tijolo com alto teor de alumina são superiores aos do tijolo de argila e do tijolo semissilício, atingindo 1750~1790℃, que é um material refratário sênior. Os refratários são afetados principalmente pelo conteúdo, tipo e quantidade de Al2O3, refratários aumenta com o aumento do teor de Al2O3.
2. Temperatura de amolecimento de carga
Por causa do alto Al2O3 em produtos com alto teor de alumina, menos massa diversa, a formação de corpo de vidro fusível menos, então a temperatura de amolecimento da carga é maior que a dos tijolos de argila. No entanto, porque a cristalização da mulita não formou uma organização em malha, então a temperatura de amolecimento da carga ainda não é tão alta quanto a dos tijolos de sílica.
3. Condutividade térmica
Tijolo com alto teor de alumina tem melhor condutividade térmica do que tijolo de argila. A razão é que os produtos com alto teor de alumina na condutividade térmica muito baixa da fase vítrea são menos, e o número de cristais de mulita e corindo com melhor condutividade térmica aumenta, o que melhora a condutividade térmica dos produtos.
4. Resistência ao choque térmico
A resistência ao choque térmico do tijolo de alta alumina está entre produtos de argila e produtos de sílica. 850 ℃ o ciclo de resfriamento de água é apenas 3 ~ 5 vezes. Isto ocorre principalmente porque a expansão térmica do corindo é maior que a da mulita, e nenhuma transformação cristalina da razão.
Atualmente, podemos melhorar a estrutura das partículas do produto, reduzir o teor de pó fino e melhorar o tamanho crítico do clínquer e a gradação das partículas, para melhorar a estabilidade ao choque térmico do produto.
5. Resistência à Escória
Tijolo com alto teor de alumina tem mais Al2O3, está próximo do material refratário neutro, e pode resistir à erosão de escória ácida e alcalina porque contém SiO2, então a capacidade de resistir à escória alcalina é mais fraca do que a capacidade de resistir à escória ácida.
Além disso, a resistência da escória de produtos com alto teor de alumina também está relacionada à estabilidade dos produtos na escória. De um modo geral, após moldagem de alta pressão e queima em alta temperatura, produtos com menor porosidade apresentam maior resistência à escória.
