O que é areia de magnésio?
Classificação de areia de magnésia, do ponto de vista do processo de produção de areia de magnésia, é dividido principalmente em dois tipos: um é areia de magnésia por eletrofusão, e a outra é areia de magnésia sinterizada.
A areia de magnésio por eletrofusão é feita de magnesita de alta qualidade como matéria-prima, fundindo e cristalizando em um forno elétrico a arco. A areia sinterizada de magnésio é principalmente carvão ou gás natural como principal combustível, a magnesita calcinada por 1550 ~ 1800 ℃ e obtém.
Esses dois tipos de areia de magnésio têm suas vantagens, areia de magnésio por eletrofusão tem tamanho de grão de alta pureza, o produto de pequenos poros, alta densidade, e desempenho de resistência à escória, mas o custo de produção é alto. Areia de magnésio sinterizada em relação à areia de magnésio por eletrofusão, tamanho do grão, poros grandes, e baixa densidade, mas seu custo de produção é relativamente baixo.
De acordo com o uso real de matérias-primas, Mais adequado para a produção de tijolo de carbono e magnésio, a magnésia geralmente tem os seguintes tipos:
01. Areia de magnésio por eletrofusão de grande cristalização
A areia de magnésio por eletrofusão de grande cristalização é usada principalmente no teor de óxido de magnésio de 91% -92% de magnésio leve queimado de alta pureza, através da fusão do forno elétrico a arco, preservação de calor, e fez.
A aparência do produto é geralmente branca e transparente, com diferentes conteúdos de impurezas, alguns ligeiramente esbranquiçados ou amarelo claro, com alta pureza, grandes partículas cristalinas, alta densidade, boa resistência à escória, e forte estabilidade contra choque térmico.
É uma importante matéria-prima usada para fazer materiais de isolamento elétrico de alta temperatura, mas também a produção de tijolos de magnésio de alta qualidade, tijolos de carbono de magnésio, e outros materiais refratários de alta qualidade, matérias-primas importantes. Também é amplamente utilizado na indústria metalúrgica, indústria química, pesquisa de defesa nacional, aeroespacial, e aviação.
02. Magnésia Eletrofundida Comum
Empresa comum de areia de magnésio por eletrofusão conhecida como areia de magnésio por eletrofusão, que é selecionado principalmente mais do que 47% conteúdo de magnesita, através da fusão do forno elétrico a arco, preservação de calor, e fazendo.
Grão de magnésio de areia de eletrofusão, alta densidade, baixa porosidade, e a resistência à escória é boa, em relação ao grande grão de areia de magnésio por eletrofusão cristalina é muito menor, a resistência à escória também é um pouco pior.
Comumente usado para fazer materiais de isolamento elétrico de alta temperatura, mas também a produção de tijolos de magnésio de alta qualidade, tijolos de carbono de magnésio, e outras matérias-primas principais de materiais refratários de alta qualidade. Seu principal uso é em materiais refratários.
03. Areia de magnésio de alta pureza (Bola de alta pureza)
A magnésia de alta pureza é selecionada a partir de magnesita com alta pureza, primeiro após queima leve, em seguida, finamente moído e prensado em uma bola, calcinado em forno vertical de temperatura ultra-alta, que é a principal matéria-prima para a produção de tijolos de magnésio, tijolo de carbono de magnésio, produtos de fundição, e vários tipos de materiais refratários sem forma.
Comparação e contraste de vários tipos de areia de magnésio
Adequados para a produção de areia de magnésio de tijolo de carbono e magnésio são os vários tipos acima. Entre eles, o teor de magnésio da areia de magnésio de grande cristalização está geralmente acima 97%, o teor de magnésio da areia de magnésio por eletrofusão comum é geralmente superior 96%, e o teor de magnésio da areia de magnésio de alta pureza é geralmente superior 96.5% para que a areia de magnésio possa ser utilizada para a produção de tijolos de magnésio-carbono. Magnésio e sabor e, em seguida, reduzem os problemas de qualidade do produto facilmente causados pela escolha da areia de magnésio não são os mesmos, pois a qualidade do produto também é muito diferente.
Seleção de areia de magnésio quando o teor de óxido de magnésio é apenas um fator. A densidade da areia de magnésio também é um fator extremamente importante.
Areia de magnésio eletrofundida no processo de produção sob a mesma premissa, a teoria deveria ser quanto maior o teor de óxido de magnésio, quanto menores os poros, e quanto maior a densidade. No entanto, movido por interesses económicos, alguns casos não são assim, então devemos prestar atenção à seleção da areia de magnésio. Além do teor de óxido de magnésio, mas também observe a densidade da areia de magnésio, especialmente para a compra de fabricantes de materiais granulares é particularmente importante.
O custo do combustível é um dos custos mais importantes para a produção de magnésia.
Quer se trate de areia de magnésio por eletrofusão ou areia de magnésio sinterizada, é tão, então agora muitos fabricantes devem reduzir custos de produção, reduzindo significativamente o tempo de eletrofusão e sinterização, para reduzir o consumo de energia. Desta maneira, a banda trouxe muitos efeitos negativos, o desempenho mais destacado é a existência de subcozimento da matéria-prima. Para areia de magnésio, subcozimento em tamanho de grão de areia de magnésio, densidade não atende ao padrão, depois de esmagar o pó fino.
Quando os tijolos de magnésio e carbono apareceram, a maior parte da produção estrangeira de tijolos de carbono e magnésio é areia de magnésio sinterizada, mas depois de pesquisas, as pessoas descobriram que a areia de magnésio e a grafite em altas temperaturas têm a seguinte reação:
MgO(é)+C(é)=Mg(g)+CO(g)
Foi demonstrado que a partir de 1600°C esta reação começa a ocorrer, e a taxa de reação acelera com o aumento da temperatura.
Este processo é uma das razões importantes para a oxidação de grafite e perda de tijolos de carbono e magnésio., a destruição do tijolo de magnésio-carbono ocorre primeiramente sob a ação de vários óxidos na escória e no O2, CO2, etc. no ambiente, de modo que a grafite da superfície de trabalho seja oxidada e forme uma camada descarbonetada solta. Em seguida, a escória fundida penetra na camada de descarbonetação solta e na reação da areia de magnésio para gerar material de baixa fusão para fazer com que a resistência do tijolo de carbono e magnésio se torne baixa e, assim, acelerar a destruição. Magnésia contém impurezas como SiO2, Fe2O3, etc. pode acelerar todo o processo de reação, então escolhemos magnésia quando esperamos que quanto menos impurezas melhor.
Areia de magnésio eletrofundida em comparação com areia de magnésio sinterizada, tem um tamanho de grão grande, boa densidade, baixa porosidade, e forte resistência à escória, especialmente grande cristalização de areia de magnésio é melhor.
Além disso, quanto maior o teor de óxido de magnésio, quanto menor for a qualidade de impureza prejudicial correspondente. Especialmente sílica, quanto menor o teor de sílica, menos material de silicato de baixo ponto de fusão gerado no produto em altas temperaturas, quanto menos material de baixo ponto de fusão, menor será a probabilidade de reação com grafite, e o desempenho do produto será melhor. Quanto maior o grão, quanto maior o grau de ligação direta do produto, a fase menos líquida no limite do grão, evitando a erosão da escória do produto da fase líquida no limite do grão.
Assim, com o desenvolvimento de tijolos de magnésio e carbono, para melhorar o desempenho do produto, a produção de tijolos de magnésio-carbono passou a favorecer o uso de areia de magnésio eletrofundida. No entanto, devido à alta densidade de magnésia eletrofundida, baixa porosidade, e fraca molhabilidade do agente ligante. E a areia sinterizada de magnésio pode compensar esse problema, então às vezes também use areia de magnésio fundida e areia de magnésio sinterizada com o uso. Devido às más condições de mercado nos últimos anos, areia sinterizada de magnésio ocupa uma participação crescente na produção de tijolos de magnésio e carbono.
De acordo com os resultados dos tijolos de magnésio e carbono usados em siderúrgicas, o efeito relativamente bom do uso em campo de tijolos de magnésio e carbono é geralmente produzido com areia de magnésio com alto teor de óxido de magnésio, alta densidade, grandes partículas cristalinas, e alta relação cálcio-silício.
