A composição química e a estrutura dos tijolos de vidro de alta temperatura são as mesmas dos revestimentos de fornos comuns. A composição química dos materiais refratários é composta principalmente de sílica (SiO2), Al2O3, SiO2, MgO2, Fe2O3, MgO, e MgO.
Os refratários de aluminossilicato são feitos de materiais à base de sílica, sinterizado em altas temperaturas com uma quantidade apropriada de líquido fundido alcalino, e são aquecidos e derretidos ou moídos mecanicamente para produzir uma matéria-prima sinterizada ou processada por um determinado processo.
Os refratários de sílica são materiais leves. Os refratários de sílica são usados principalmente em fornos da indústria metalúrgica para isolamento térmico, isolamento de água, prevenção de condensação, prevenção de corrosão, e proteção do revestimento do forno com altos requisitos técnicos de alta condutividade térmica e boa estabilidade ao choque térmico no forno. Alta estabilidade térmica; forte resistência à deformação térmica, e força, não caia, todos podem resistir.
Tijolo de mulita (também conhecido como tijolo silicioso) tem alta resistência e rigidez (com base na fração de massa MgO-SiO2: 0.03% ≤ C ≥ 0.05 MPa) e certa atividade química. Os tijolos de mulita têm alta resistência e tenacidade a baixas temperaturas, força compressiva, e pode resistir ao trabalho a frio extremo. Após o processo de sinterização forma-se um material refratário duro e incomparável, mas reduzido a um certo volume ou densidade, denominado produtos resistentes ao calor.. Como tijolos de vidro de cimento, produtos de escória de forno de tijolos de mulita, e outros produtos.
1. Tijolos de vidro de cimento
Tijolos de vidro de cimento pertencem a materiais refratários estáveis ao calor, tem boa estabilidade química.
A composição do tarugo do forno de vidro de cimento é composta principalmente de aluminossilicato, magnésio cálcio, Al2O3, e SiO2.
Sua composição química é SiO22, Fe2O3, e Al2O3 + MgO. No 1000 ℃, o material semelhante a gel é derretido e forma cristais semelhantes a argila, que formam condensado com MgO e SiO2. O condensado é solidificado para formar feixes gelatinosos de Fe2O3 e SiO2 para formar um condensado. O condensado coalesce para formar cristais de Fe2O3 semelhantes a tufos. Combine cristais de Fe2O3 cristalinos semelhantes a tufo com água para formar cristais de Fe2O3 semelhantes a tufo. Combine cristais de Fe2O3 semelhantes a tufo com água para formar cristais de Fe2O3 semelhantes a tufo, etc.
2. Tijolos de Mulita
Tijolo de mulita (ou bloco de mulita) é um tijolo de magnésio e carbono de alta resistência, é baseado em cimento de silicato comum, misturado com algumas impurezas, e se torna.
Os tijolos de mulita são refratários cerâmicos de baixa qualidade, tijolos de mulita são feitos de cimento de silicato como matriz, misturado com uma pequena quantidade de MgO, Al2O3, SaO, e outras composições vestigiais do material leve.
Como principal material de revestimento do forno, possui alta resistência à escória e boa estabilidade ao choque térmico. Suas principais características não são SiO2, sem Si ou Al, cheio de CaO, sem SiO2, nãoAl2O3, não Al O, e sem SaO ou MgO.
Possuem alta resistência mecânica e boa resistência ao choque térmico. Comparado com fibra de vidro, eles têm boas propriedades mecânicas, então, quando usado como parede de alvenaria, eles podem ser usados como preenchimento indefinido.
3. Tijolos de clínquer de cimento e tijolos de aço
Os tijolos de clínquer de cimento e os tijolos de concha são feitos de clínquer de cimento bruto após tratamento de clínquer e depois forjados a quente, que pertence a um tipo de material refratário leve.
Os fornos de clínquer de cimento geralmente usam clínquer de baixa temperatura de decomposição como combustível, e usar diferentes clínquer e proporções de pó de clínquer e cinzas volantes como matéria-prima, forjado em altas temperaturas.
O corpo do tijolo de clínquer é geralmente esférico ou cônico, e a forma é determinada pelo índice de resistência do corpo do tijolo, a resistência do tijolo de clínquer maleável é geralmente 960 MPa ~ 1200 MPa, enquanto a bola de clínquer pode ser 1360 MPa ou até mais alto.
Além disso, este tipo de tijolo possui a resistência alcalina e a resistência à escória que o clínquer de cimento de magnesita comum possui.. Também possui alta condutividade térmica (em volume unitário), excelente resistência à erosão, e boas propriedades de superfície, por isso é amplamente utilizado na indústria siderúrgica.
Se a temperatura no forno panela estiver abaixo de 900°C ou mesmo abaixo de 1000°C, geralmente são necessários tijolos de clínquer ou tijolos de concha. Devido à alta resistência à escória dos tijolos de clínquer, eles podem prevenir eficazmente a geração de linhas de escória e prolongar a vida útil.
O forno-panela de aço usando tijolo de clínquer de cimento é geralmente carregado primeiro no clínquer de cimento que foi pré-tratado, e então enviado para o material de fundição feito de agente de queima e agitação de fusão (exceto quando a temperatura for inferior 900 ℃) para queima de forjamento a quente e feito após um determinado processo de produção.
4. Tijolos de carboneto de silício
O carboneto de silício é um tipo de material refratário leve e poroso denso feito de grafite natural ou material de carboneto de silício por sinterização em alta temperatura.
O tijolo de carboneto de silício tem excelente estabilidade térmica, resistência ao choque térmico, resistência à erosão, e resistência ao choque térmico, e é um material refratário leve amplamente utilizado.
O carboneto de silício é um material incombustível feito de grafite natural ou pó micronizado de carboneto de silício sinterizado a 1350 ~ 1450 ℃.
O coeficiente de expansão linear do carboneto de silício é 2,7 ~ 3,0 × 10-6,0 mol / L-1 (densidade 3.18 g/cm3). O coeficiente de expansão térmica é 2,5 ~ 3,0 × 10-6,0 mol / L, e ainda tem boa resistência ao choque térmico abaixo de 1300 ℃.
Acima de 1300 ℃, o tijolo de carboneto de silício ainda tem boa capacidade anti-erosão, e abaixo de 800 ℃, o tijolo de carboneto de silício ainda mantém boa estabilidade química.
O carboneto de silício tem boa estabilidade química e permanece estável em várias temperaturas.
5. Tijolos de Silício
O tijolo de silício é um tijolo poroso que pode absorver uma grande quantidade de água do gás de combustão de alta temperatura no alto-forno e impedir que a linha de escória se acumule em direção ao fundo do forno..
A vantagem do tijolo de silício é a boa resistência ao choque térmico, alta densidade de camada resistente ao calor, e alta rigidez ao choque térmico. Além disso, os tijolos de sílica também possuem excelentes propriedades mecânicas, como resistência ao desgaste, alta resistência à fluência, boa resistência à erosão, resistência ao choque térmico, e alta resistência à condutividade térmica.
Mas como o principal componente do tijolo de sílica é a fibra de aluminossilicato de alumínio e uma pequena quantidade de alumina, óxido de magnésio com uma pequena quantidade de corindo e outros componentes, então o próprio tijolo de sílica é um material quebradiço.
Portanto, requer alta resistência para alvenaria, mas o custo é baixo, então só pode ser usado sob certas condições. Portanto, se uma pequena quantidade de alumina ou óxido de magnésio for adicionada ao tijolo de sílica, ele ficará mais rígido e mais resistente ao choque térmico, mas o custo também é maior.
