Características de desempenho de produtos de tijolos refratários de uso diário

A composição química e a estrutura dos tijolos de vidro de alta temperatura são as mesmas dos revestimentos de fornos comuns. A composição química dos materiais refratários é composta principalmente de sílica (SiO2), Al2O3, SiO2, MgO2, Fe2O3, MgO, e MgO.
Os refratários de aluminossilicato são feitos de materiais à base de sílica, sinterizado em altas temperaturas com uma quantidade apropriada de líquido fundido alcalino, e são aquecidos e derretidos ou moídos mecanicamente para produzir uma matéria-prima sinterizada ou processada por um determinado processo.

Os refratários de sílica são materiais leves. Os refratários de sílica são usados ​​principalmente em fornos da indústria metalúrgica para isolamento térmico, isolamento de água, prevenção de condensação, prevenção de corrosão, e proteção do revestimento do forno com altos requisitos técnicos de alta condutividade térmica e boa estabilidade ao choque térmico no forno. Alta estabilidade térmica; forte resistência à deformação térmica, e força, não caia, todos podem resistir.
Tijolo de mulita (também conhecido como tijolo silicioso) tem alta resistência e rigidez (com base na fração de massa MgO-SiO2: 0.03% ≤ C ≥ 0.05 MPa) e certa atividade química. Os tijolos de mulita têm alta resistência e tenacidade a baixas temperaturas, força compressiva, e pode resistir ao trabalho a frio extremo. Após o processo de sinterização forma-se um material refratário duro e incomparável, mas reduzido a um certo volume ou densidade, denominado produtos resistentes ao calor.. Como tijolos de vidro de cimento, produtos de escória de forno de tijolos de mulita, e outros produtos.

1. Tijolos de vidro de cimento

Tijolos de vidro de cimento pertencem a materiais refratários estáveis ​​ao calor, tem boa estabilidade química.
A composição do tarugo do forno de vidro de cimento é composta principalmente de aluminossilicato, magnésio cálcio, Al2O3, e SiO2.
Sua composição química é SiO22, Fe2O3, e Al2O3 + MgO. No 1000 ℃, o material semelhante a gel é derretido e forma cristais semelhantes a argila, que formam condensado com MgO e SiO2. O condensado é solidificado para formar feixes gelatinosos de Fe2O3 e SiO2 para formar um condensado. O condensado coalesce para formar cristais de Fe2O3 semelhantes a tufos. Combine cristais de Fe2O3 cristalinos semelhantes a tufo com água para formar cristais de Fe2O3 semelhantes a tufo. Combine cristais de Fe2O3 semelhantes a tufo com água para formar cristais de Fe2O3 semelhantes a tufo, etc.

2. Tijolos de Mulita

Tijolo de mulita (ou bloco de mulita) é um tijolo de magnésio e carbono de alta resistência, é baseado em cimento de silicato comum, misturado com algumas impurezas, e se torna.
Os tijolos de mulita são refratários cerâmicos de baixa qualidade, tijolos de mulita são feitos de cimento de silicato como matriz, misturado com uma pequena quantidade de MgO, Al2O3, SaO, e outras composições vestigiais do material leve.
Como principal material de revestimento do forno, possui alta resistência à escória e boa estabilidade ao choque térmico. Suas principais características não são SiO2, sem Si ou Al, cheio de CaO, sem SiO2, nãoAl2O3, não Al O, e sem SaO ou MgO.
Possuem alta resistência mecânica e boa resistência ao choque térmico. Comparado com fibra de vidro, eles têm boas propriedades mecânicas, então, quando usado como parede de alvenaria, eles podem ser usados ​​como preenchimento indefinido.

3. Tijolos de clínquer de cimento e tijolos de aço

Os tijolos de clínquer de cimento e os tijolos de concha são feitos de clínquer de cimento bruto após tratamento de clínquer e depois forjados a quente, que pertence a um tipo de material refratário leve.
Os fornos de clínquer de cimento geralmente usam clínquer de baixa temperatura de decomposição como combustível, e usar diferentes clínquer e proporções de pó de clínquer e cinzas volantes como matéria-prima, forjado em altas temperaturas.
O corpo do tijolo de clínquer é geralmente esférico ou cônico, e a forma é determinada pelo índice de resistência do corpo do tijolo, a resistência do tijolo de clínquer maleável é geralmente 960 MPa ~ 1200 MPa, enquanto a bola de clínquer pode ser 1360 MPa ou até mais alto.
Além disso, este tipo de tijolo possui a resistência alcalina e a resistência à escória que o clínquer de cimento de magnesita comum possui.. Também possui alta condutividade térmica (em volume unitário), excelente resistência à erosão, e boas propriedades de superfície, por isso é amplamente utilizado na indústria siderúrgica.
Se a temperatura no forno panela estiver abaixo de 900°C ou mesmo abaixo de 1000°C, geralmente são necessários tijolos de clínquer ou tijolos de concha. Devido à alta resistência à escória dos tijolos de clínquer, eles podem prevenir eficazmente a geração de linhas de escória e prolongar a vida útil.
O forno-panela de aço usando tijolo de clínquer de cimento é geralmente carregado primeiro no clínquer de cimento que foi pré-tratado, e então enviado para o material de fundição feito de agente de queima e agitação de fusão (exceto quando a temperatura for inferior 900 ℃) para queima de forjamento a quente e feito após um determinado processo de produção.

4. Tijolos de carboneto de silício

O carboneto de silício é um tipo de material refratário leve e poroso denso feito de grafite natural ou material de carboneto de silício por sinterização em alta temperatura.
O tijolo de carboneto de silício tem excelente estabilidade térmica, resistência ao choque térmico, resistência à erosão, e resistência ao choque térmico, e é um material refratário leve amplamente utilizado.
O carboneto de silício é um material incombustível feito de grafite natural ou pó micronizado de carboneto de silício sinterizado a 1350 ~ 1450 ℃.
O coeficiente de expansão linear do carboneto de silício é 2,7 ~ 3,0 × 10-6,0 mol / L-1 (densidade 3.18 g/cm3). O coeficiente de expansão térmica é 2,5 ~ 3,0 × 10-6,0 mol / L, e ainda tem boa resistência ao choque térmico abaixo de 1300 ℃.
Acima de 1300 ℃, o tijolo de carboneto de silício ainda tem boa capacidade anti-erosão, e abaixo de 800 ℃, o tijolo de carboneto de silício ainda mantém boa estabilidade química.
O carboneto de silício tem boa estabilidade química e permanece estável em várias temperaturas.

5. Tijolos de Silício

O tijolo de silício é um tijolo poroso que pode absorver uma grande quantidade de água do gás de combustão de alta temperatura no alto-forno e impedir que a linha de escória se acumule em direção ao fundo do forno..
A vantagem do tijolo de silício é a boa resistência ao choque térmico, alta densidade de camada resistente ao calor, e alta rigidez ao choque térmico. Além disso, os tijolos de sílica também possuem excelentes propriedades mecânicas, como resistência ao desgaste, alta resistência à fluência, boa resistência à erosão, resistência ao choque térmico, e alta resistência à condutividade térmica.
Mas como o principal componente do tijolo de sílica é a fibra de aluminossilicato de alumínio e uma pequena quantidade de alumina, óxido de magnésio com uma pequena quantidade de corindo e outros componentes, então o próprio tijolo de sílica é um material quebradiço.
Portanto, requer alta resistência para alvenaria, mas o custo é baixo, então só pode ser usado sob certas condições. Portanto, se uma pequena quantidade de alumina ou óxido de magnésio for adicionada ao tijolo de sílica, ele ficará mais rígido e mais resistente ao choque térmico, mas o custo também é maior.