Al2O3-SiO2 tem boa resistência à fluência, que é determinado pela microestrutura do material (ou seja. o conteúdo relativo das fases cristalina e vítrea no material, o estado de distribuição entre as fases cristalinas, e entre as fases cristalina e vítrea).
Tijolos de argila com baixa fluência
Os tijolos de argila de baixa fluência são agora um dos tijolos refratários comumente usados em altos-fornos e altos-fornos a quente, e à medida que a temperatura do vento aumenta, a resistência à fluência dos tijolos de argila aumenta. Tijolos de argila de baixa fluência são feitos de clínquer de coque com estrutura densa, inicial alto, e poucas impurezas como principal matéria-prima, adição de parte de matérias-primas de mulita sintética e trilithon para configurar em argila, que será formado sob alta pressão, seco, e disparado em alta temperatura.
Características do produto
(1) Estabilidade de volume em alta temperatura.
(2) Alta temperatura refratária.
(3) A taxa de fluência em alta temperatura é pequena.
(4) Alta resistência e resistência ao desgaste.
(5) Resistência à erosão química.
(6) Boa resistência ao choque térmico.
Uso do produto
Tijolo de argila de baixa fluência é adequado para altos-fornos, forro de ar quente, revestimento de panela e fundição de aço, fornos de ferro, fornos de aquecimento, fornos de vidro, caldeiras e fornos de coque, e outros equipamentos de engenharia térmica.
Tijolo de baixa fluência e alta alumina
Tijolo de baixa fluência e alta alumina é feito adicionando outros minerais auxiliares benéficos ao processo de produção de tijolos comuns de alta alumina para melhorar a resistência à fluência. Com o desenvolvimento de altos-fornos siderúrgicos com grandes volumes, alta temperatura do vento, e longa vida, a proporção de tijolos de baixa fluência e alta alumina para altos-fornos quentes está aumentando cada vez mais.
Métodos para melhorar a resistência à fluência
Diferentes temperaturas de fluência adicionando diferentes minerais benéficos podem melhorar a resistência à fluência de tijolos com alto teor de alumina.
Quando a temperatura de fluência em 1550 ℃, 1500 ℃ aditivo é quartzo, três minerais de pedra. Três pedras referem-se ao xisto azul, rodocrosita, e sílica.
Quando a temperatura de fluência está em 1450 ℃, 1400 ℃, e 1350 ℃, os aditivos são minerais trilíticos, corindo, e alumina ativa.
Quando a temperatura de fluência é 1300℃, 1270℃, e 1250 ℃, as adições são minerais trilíticos.
Os minerais trilíticos acima, corindo, e alumina ativada são adicionados na forma de uma matriz. Porque a mulitização da matriz pode melhorar o teor de mulita de tijolos com alto teor de alumina, reduzir o conteúdo da fase vítrea, e melhorar a resistência a altas temperaturas, desempenho de estabilidade de volume em alta temperatura, e resistência ao choque térmico.
Tijolo de alta alumina para telhado de forno elétrico de baixa fluência
O tijolo de alta alumina com topo de forno de baixa fluência é feito de clínquer de bauxita com alto teor de alumina como principal matéria-prima, adicionando resistência à fluência de matérias-primas trilíticas para configurar em argila, através de moldagem de alta pressão, e queima em alta temperatura.
A embalagem de tijolos de alta alumina com topo de forno de baixa fluência é dividida em dois tipos: embalagem de paletes de madeira comum, embrulhado com filme plástico por fora, à prova de umidade e à prova de chuva, pode ser enviado para todo o país. Embalagem de paletes sem fumigação, adequado para exportação para mercados estrangeiros.
O forno elétrico de baixa fluência é um tijolo de alta alumina para telhado e é usado principalmente para altos-fornos de alvenaria, altos-fornos quentes, telhados de fornos elétricos, altos-fornos, fornos de reflexão, e outros tijolos refratários para revestimento de telhado de forno.
Tijolos refratários de pilar vermelho de baixa fluência
O tijolo refratário de pilar vermelho de baixa fluência é feito de mulita e pilar vermelho como principais matérias-primas, formado por queima de alta pressão e alta temperatura. Tem as características de baixo teor de impurezas, baixa porosidade, pequena densidade aparente, resistência a altas temperaturas, estabilidade sob condições de alta temperatura, boa resistência ao choque térmico, e uma pequena taxa de fluência. Ao mesmo tempo, é adequado para a configuração de altos-fornos de grande e médio porte e fornos de ar quente.
O tijolo refratário é uma parte importante dos fornos industriais, usado em diversas indústrias, como aço, cimento, vidro, e indústria petroquímica. O uso de tijolos refratários pode melhorar a eficiência dos processos industriais e reduzir custos de energia. A PER Refractories é especializada na fabricação e fornecimento desses tijolos resistentes a altas temperaturas.
