Tijolos de silício para fornos de vidro
Os tijolos de silício são amplamente utilizados em fornos de vidro, e seu componente principal é o dióxido de silício (SiO2). Tijolos de sílica usados em fornos de vidro requerem conteúdo de SiO2 acima 94%, alta temperatura de uso entre 1600 ~ 1650 ℃, e densidade entre 8 ~ 95g/cm3.
O requisito de porosidade é menor que 22%, quanto maior a porosidade, pior a qualidade do tijolo de silício.
A aparência de tijolo de sílica é principalmente cristal branco, A composição microscópica do cristal de quartzo em escala porque o tijolo de sílica a altas temperaturas ocorrerá, e expansão de volume, especialmente em 180 ~ 270 ℃ e 573 ℃, A transformação de cristal é mais intensa.
Portanto, O processo de assadeira e o processo de reparo frio devem se adaptar à transformação de cristal de tijolo de silício, como afrouxar e apertar a faixa de puxar. A alvenaria de tijolos de sílica deve ser deixada com juntas de expansão.
A temperatura de trabalho de tijolo de sílica em um forno de vidro é cerca de 200 ℃ mais alto que o de tijolos de barro.
No entanto, Devido à baixa resistência à erosão do líquido de vidro e material de vôo alcalino.
É usado para construir rodas abrasivas grandes, paredes no peito e pequenos fornos, e outras estruturas.
Ao construir, Os materiais de ligação são feitos com substâncias próximas à composição de tijolos de sílica, como argila refratária de alta sílica e pó de tijolo de sílica.
A composição de tijolos de sílica (c) é 45% quartzo quadrado, 50% quartzo escamado, 1% para 2% fase de vidro, uma pequena quantidade de quartzo residual, e um índice de fusão (2R2O + Al2O3) <0.5%.
Depois que o forno de vidro adota a tecnologia Oxyfuel, A vida dos tijolos de sílica é drasticamente reduzida de 5 a 10 anos para 2 ~ 3 anos.
Tijolos de sílica de treliça para forno quente de explosão
Mudanças na densidade e composição de fase de tijolos refratários afetam sua qualidade e capacidade de calor.
Após o uso de um forno quente, Os resultados do teste de tijolos de sílica de treliça mostram que.
1. A porosidade dos tijolos de sílica de treliça é 18%, A densidade em massa é 88%, O conteúdo de Al2O3 aumenta para 2.83% (fração em massa), O conteúdo de CAO é o nível do tijolos refratários originais (43% (fração em massa), Outras impurezas o conteúdo é muito baixo.
2. Exceto pela transformação da pele de tijolo de sílica de quartzo escamoso em quartzo quadrado, O restante do tijolo consistia em quartzo escamoso e uma pequena quantidade de silicato.
3. Nenhuma distorção de tijolo de sílica de treliça foi encontrada após o uso, como distorção, que mostra que a qualidade e a capacidade de calor do tijolo de sílica de treliça em um forno de ar quente não mudarão significativamente. Portanto, Presume -se que a capacidade de calor do tijolo de silício de treliça não seja reduzida.
Características de desempenho de tijolos de sílica de forno quente
Tijolos de silício para fornos de explosão quente são produtos refratários de silício com quartzo em escala como a principal fase cristalina, que é usado na parte de alta temperatura do forno de explosão. Hot Blast Fornace Silicon Bricks deve ter as seguintes características.
1. Volume estável e baixa taxa de fluência a alta temperatura sob condições de alta temperatura e carga a longo prazo.
2. 600 graus acima da resistência ao choque térmico, pode se adaptar às mudanças de temperatura do forno quente, Para manter a integridade da alvenaria.
3. Boa resistência química.
4. Grande condutividade térmica.
De acordo com o padrão metalúrgico (YB/T133-1998), O tijolo de silício para uma explosão quente é designado como RG-95, que é dividido no telhado, tijolo de parede, e tijolo de treliça de acordo com o uso.
Tijolos de sílica de forno de coque
Tijolos de sílica para fornos de coca -cola são produtos refratários de sílica usados para construir fornos de coca -cola com quartzo em escala como a principal fase cristalina.
Os fornos modernos da Coca -Cola são grandes equipamentos térmicos feitos de dezenas de milhares de toneladas e quase mil tipos de refratários de tijolos, dos quais tijolos de sílica representam 60% para 70% do uso.
É usado para construir paredes da câmara de armazenamento de calor do forno de coque, rampas, Câmaras de combustão, Charring Chambers, telhados, etc.
Tijolos de sílica de forno de coque tradicional têm boa estabilidade química.
Se pudermos manter o desempenho anisotrópico dos tijolos tradicionais de sílica de forno de coque e melhorar a condutividade térmica, Podemos garantir a unidade da estrutura e a estabilidade do material.
Portanto, Alta condutividade térmica Tijolo de sílica é um produto que atende aos requisitos do desenvolvimento do forno de coque.
Brick de silício do forno de coque deve ter as seguintes características.
1. Temperatura de amolecimento de alta carga
Tijolos de sílica de forno de coque devem suportar a carga dinâmica de um carro de carregamento de carvão na parte superior do forno a alta temperatura, e requer uso a longo prazo sem deformação, Portanto, é necessária uma temperatura de amolecimento de carga alta.
2. Alta condutividade térmica
Coca -Cola é feita de carvão aquecido por condução na câmara de carbono através das paredes da câmara de combustão, Portanto, os tijolos de sílica usados para construir as paredes da câmara de combustão devem ter alta condutividade térmica.
3. Boa resistência ao choque térmico
Como o forno de coque deve ser carregado com carvão e coque regularmente, A temperatura dos tijolos de silício em ambos os lados das paredes da câmara de combustão deve mudar drasticamente, Portanto, os tijolos de silício do forno de coque devem ter uma boa resistência ao choque térmico.
Tijolos de sílica de forno de coque têm alto teor de SiO2, alta resistência à compressão, alta temperatura de amolecimento de carga, baixo conteúdo residual de tempo deve, e boa resistência ao desgaste.
Após testar e identificar, O principal índice de desempenho do produto passou e atingiu os padrões do Japão SC, Alemanha DIN, e Japão MS.
O produto é caracterizado por alta pureza, força elevada, resistência ao desgaste e densidade, alta estabilidade de choque térmico, estabilidade de volume, e baixo fluência após o uso. O produto é amplamente utilizado em fornos de coca de 4,3m, 5.5M fornos de Coca -Cola, 6M fornos de Coca -Cola, e fornos de coca de 7m.
Resumo
Geral, Enquanto tijolos de sílica usados em fornos de vidro, fornos de ar quente, e os fornos de coca -coca -cola compartilham algumas semelhanças em termos de composição e fabricação, Também existem algumas diferenças importantes na maneira como elas são projetadas e usadas em cada aplicativo.
