Por que coração preto de tijolo com alto teor de alumina?
Depois de anos de desenvolvimento, a quantidade de produtos com alto teor de alumina no mercado de fornos aumentou significativamente nos últimos anos, e a alvenaria de partes importantes do forno precisa usar tijolos de alumina de alta alum. No entanto, com a crescente variedade de produtos de alta alumina e mais e mais R&D unidades, os requisitos (índices técnicos) Para produtos de alta alumina, também estão cada vez mais altos.
Alto conteúdo de AL2O3, baixa porosidade aparente, ponto de amolecimento de carga alta, Pequena taxa de mudança refletida, pequena taxa de fluência, e qualidade de aparência estrita, etc. No entanto, Na produção de produtos de alta alumina com AL2O3, Conteúdo maior que 60%, O problema do Black Center geralmente ocorre após o disparo de alta temperatura de tarugos simples. Quando o problema é sério, Seu coração negro penetrará no corpo do tijolo, resultando em redução da qualidade do produto, que não pode ser usado e outras situações. Alumina Alumina Black Heart Brick Products não apenas afeta a aparência de qualidade, mas também, Vários indicadores físicos e químicos de diferentes graus de redução.
Introdução do coração preto de alumina de alta alumina: O coração negro é um fenômeno que ocorre no processo de produção de tijolos de alta alumina. A cor da parte de trás do Produzido Alumina de Alumina tijolo mudanças gradualmente, Da camada externa de verde-amarelo ao interior, tornando-se lentamente preto. Se for calcinado novamente em um ambiente oxidante, A parte do coração negro ficará branco novamente.
Por que a cor preta e branca de tijolos de alumina alta aparece?
A principal razão pela qual os tijolos de alumina alta parecem a cor preta e branca é por causa da alta temperatura e gás reduzido 6 atmosfera. Para que a redução de íons de ferro e titânio colorir, a uma temperatura mais baixa, deixe a reoxidação e descoloração de íons de ferro baixo e titânio.
Outra coisa é que o tijolo de alumina alto está localizado muito perto da fornalha perto do forno, resultando em uma alta temperatura do ar quente, causando operação rica em oxigênio e evitando a redução da atmosfera. No processo de resfriamento, resfriamento lento, para que os íons de baixo ferro e titânio re-oxidação e descolorização. Portanto, lembrar os fabricantes refratários no processo de produção para prestar atenção especial a essas questões são uma razão importante que afeta a aparência de alta qualidade de tijolo refratário de alumina.
Tijolos de alumina alta produzem causas de rachaduras líquidas e métodos de tratamento
A produção de tijolos de alta alumina geralmente parece ser defeitos, e a rachadura de malha gerada pelos motivos é mais complexa. O conteúdo de impureza do clínico (Especialmente conteúdo R2O), o grau de sinterização, o tamanho crítico de partícula, o número de multas adicionadas, a qualidade de mistura da argila, a umidade e a temperatura do meio de secagem do tarugo. O encolhimento que ocorre no tarugo durante o processo de sinterização e a reação de paletização secundária e o efeito de recristalização do corundum podem levar à reticulação na superfície dos tijolos de alumina alta.
A sinterização de tijolos de alumina alta é a sinterização da fase líquida, e a temperatura de formação e a quantidade de fase líquida, a taxa de aquecimento, e as condições da atmosfera durante a sinterização também são fatores importantes que levam a encolhimento inconsistente, resultando em rachaduras de reticulação superficial.
O grau de sinterização e a atmosfera de sinterização e os voláteis presentes na fase gasosa tem uma grande influência na reticulação da superfície de rachadura de tijolos de alta alumina. O clinker mal sinterizado continua a encolher durante o processo de sinterização de tijolos de alumina alta, causando rachaduras e loucuras de tijolos de alumina alta.
Também, A mullitização secundária em clínquer mal sinterizado não é suficiente. A mullitização secundária do próprio clínico continua durante o disparo do tijolo de alumina alto, que é um fator intrínseco, causando o encolhimento inconsistente do tijolo de alumina alto. Isso leva a um aumento no número de rachaduras reticulares e o grau de rachadura do tijolo de alumina alto.
O grau de rachaduras reticulares na superfície do alumina de alto alumina também está intimamente relacionado à taxa de absorção de água do clínquer usado. Quanto maior a absorção de água do clínico, quanto maior o grau de quebra da malha. Quando o clínico com taxa de absorção de água atinge o tijolo, Tijolo de alta alumina no próprio clínico de sinterização continua a completar o processo de sinterização, A retração de tijolos de alta alumina é maior e irregular, e assim propenso a rachaduras e malha.
Além disso, A atmosfera de disparo do forno também é uma das razões pelas quais o alumina de alumina produz rachaduras líquidas. Ao disparar tijolos de alumina alta, A atmosfera do forno precisa ser uma chama de oxidação fraca, O excesso de controle do coeficiente de ar na prática mostra que as rachaduras na rede de superfície de alumina de alumina tendem a aumentar o excesso de coeficiente de ar e reduzir. Mas as flutuações do coeficiente de excesso de ar não devem ser muito grandes.
Além disso, Rachaduras refratárias de rede de tijolos refratários de alta alumina são produzidos principalmente na superfície do tijolo dentro do quintal de tijolos Gap. Portanto, pode -se inferir que quando o excesso de coeficiente de ar no forno é pequeno, ou quando uma atmosfera redutora é produzida. O CO é facilmente retido nesses lugares devido à pequena costura de tijolos, Reduzindo assim Fe2O3 no alto tijolo de alumina para Feo. A superfície do tijolo refratário de frente para o canal, O fluxo de ar é relativamente suave, Portanto, não será afetado pela mudança na atmosfera, e nenhuma rachadura de rede é produzida. É particularmente importante observar que mudanças frequentes como a atmosfera de combustão devem ser evitadas o máximo possível durante o disparo. Porque o efeito de tais mudanças alternadas causará danos à superfície.
A análise química da superfície e a parte central do tijolo de alto alumina com mais rachaduras na rede de superfície podem ser vistas: O Al2O3 na superfície do corpo de tijolos refratários de alta alumina é 1%-2% superior à parte central, Enquanto o SiO2 é 1-2% inferior e o Naob é mais do que 10 vezes maior que o centro.
Da análise da fase física, Pode -se observar que o conteúdo de Mullite da pele da superfície é 12% inferior à parte central, O conteúdo do Corundum é 4%-5% mais alto, e o conteúdo da fase de vidro é 7%-8% mais alto. Isso indica que durante a migração de Na2O, Na+ volatiliza e adsorve na superfície do tijolo de alta alumina, que promoverá a decomposição da Mullite. Para que a mulita na superfície do alumina de alumina diminua e as fases de corundum e vidro aumentam. Devido ao aumento e aparência precoce da quantidade de fase líquida na superfície, A superfície de tijolos encolhem prematuramente, levando à geração do padrão líquido.
A prática mostra que evitar e reduzir a geração de crack da rede, a absorção de água de 1 e o clínico de alumina de 2 graus deve ser controlado abaixo 4%-5% respectivamente. E a absorção de água do pó do moinho de barril também deve ser controlada abaixo 6%, e o excesso de coeficiente de ar deve ser controlado entre 1.1-1.2 conforme apropriado. E o disparo de tijolos de alumina alto deve ser feito em uma atmosfera oxidante fraca estável através de ajuste térmico.
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