Преимущества и недостатки рафинирования деталей линии ковшового шлака с использованием магнезиально-доломитового кирпича

Детали линии рафинирования ковшового шлака с прямым склеиванием, повторное соединение (полувосстановительное соединение) заменители магниево-хромового кирпича, отечественные и зарубежные варианты сверхвысокотемпературного обжига магнезиально-доломитового кирпича высокой чистоты, Особенности процесса изготовления кирпича в основном: синтетический магнезиальный доломитовый песок и магнезиальный песок высокой чистоты в качестве сырья, безводный связующий агент, формование под высоким давлением, сверхвысокая температура (1700 ℃ или выше) обжиг и изделия для принятия гидроизоляционных мер.

Эксплуатационные характеристики магнезиально-доломитового кирпича

01. Хорошая устойчивость к высоким температурам

Температура плавления основных компонентов MgO и CaO достигает 2800 ℃ и 2600 ℃ соответственно., и эвтектическая температура обоих также составляет 2370 ℃.. Микроструктура определяется MgO/CaO., но прямое сочетание того и другого является главной особенностью микроструктуры.. По общему количеству примесей (SiO2, Fe2O3, и Al2O3) обычно не превышает 3%, иногда не более 2.5%, смягчение нагрузки начинается при температуре более 1700 ℃.

02. Высокая термодинамическая стабильность

Из-за самой отрицательной свободной энергии CaO (самый стабильный), под вакуумом магнезиально-доломитовый кирпич чем стабильность магниево-хромового кирпича, возможность повторного окисления стали минимальна. Пока огнеупорный кирпич ~ 20% СаО, это значительно снизит относительную летучесть MgO. (из-за небольшого количества CaO, плавящегося в твердом состоянии в MgO и преимущественного улетучивания MgO, в материале MgO-CaO с образованием слоя, богатого CaO). Такая термодинамическая стабильность обожженного магнезиально-доломитового кирпича определяет его применимость при внепечном рафинировании стальных резервуаров, работающих в условиях высокотемпературного вакуума..

03. Очистка стальной емкости

Для чистой стали требуется стальная футеровка резервуара, которая не загрязняет сталь и предпочтительно может очищать сталь.. Кирпич из обожженного магнезиального доломита, содержащий 20% свободный CaO оказывает очевидный эффект десульфурации., его можно использовать в качестве футеровки стального резервуара для десульфурации..

04. Отличная стойкость к шлаку

Магнезиально-доломитовый кирпич, содержащий свободный CaO, лучше приспосабливается к шлаку.: он обладает сильной эрозионной стойкостью к высокой щелочности (высокое содержание CaO/SiO2 &) шлак. Шлак низкой щелочности, из-за высокой активности свободного CaO в кирпиче будет преимущественно быстро реагировать с SiO2 в шлаке, образуя защитные слои 2CaO-SiO2 и 3CaO-SiO2 с высокой температурой плавления и высокой вязкостью., который прилегает к рабочей поверхности кирпича, блокирование пор и предотвращение дальнейшего вымывания шлака на футеровочный кирпич. Однако, потеря MgO-CaO огнеупора в шлаке CaO-Al2O3 весьма серьезна и увеличивается с увеличением соотношения CaO/MgO в кирпиче, потому что свободный CaO в кирпиче немедленно плавится в шлаке CaO-Al2O3 и образует вещества с низкой температурой плавления, такие как 12CaO-7Al2O3., который выделяется с поверхности кирпича в расплавленном состоянии, а поверхность кирпича не может образовывать защитный слой и ускорять разрушение. Хотя огнеупоры MgO-CaO трудно подвергаются эрозии шлаками с высоким соотношением CaO/SiO2,, их легко эродировать, если они также содержат Fe2O3 и Al2O3., а стойкость MgO-CaO-огнеупоров к шлаковой эрозии CaO-Al2O3 увеличивается с увеличением в них отношения MgO/CaO.. Можно сделать вывод, что обожженный магнезиально-доломитовый кирпич содержит около 80% MgO имеет более высокую эрозионную стойкость к этому шлаку..

При общем количестве примесей сырья (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) меньше чем 2%, объемная плотность синтетического магнезиально-доломитового песка превышает 3.2 # см3 и температура обжига кирпича, чем у магнезиально-доломитового кирпича, этот кирпич (некоторые люди называют магнезиально-доломитовый кирпич прямого склеивания) в рафинировочных чанах шлаковой линии использование значительно лучшего, чем прямое склеивание магнезиально-хромового кирпича.

Учитывая комплекс процесса высокотемпературного обжига, высокие инвестиции, и высокое энергопотребление, вместо загрязнения окружающей среды асфальт безводная фенольная смола в сочетании с машинно прессованным необожженным магнезиально-доломитовым кирпичом, в стальных частях шлаковой линии резервуара также достигается обжиг магнезиально-доломитового кирпича, аналогичный использованию эффекта.

Два недостатка магнезиально-доломитового кирпича

01. Скорость расширения линии обожженного кирпича большая. (1600 ℃ до 1.8% ~ 2.0%) в то же время повторно обстреляли степень усадки 0.35% ~ 0.61%. Необожженный магнезиально-доломитовый кирпич на связке со смолой также имеет высокое тепловое расширение., и усадка при охлаждении после использования при высоких температурах. В этом случае, швы кирпичной футеровки треснули, иногда концентрированные крупные трещины. Когда этот вид стального резервуара продолжит использоваться, высокотемпературная сталь и шлак будут вытекать через большие трещины, вызывая несчастные случаи, связанные с утечкой стали..

02. Огнеупоры системы MgO-CaO легко гидратируются. Помимо принятия гидроизоляционных мер в процессе изготовления кирпича, следует принять меры, чтобы избежать контакта с водой, водяной пар, и даже воздух в транспорте, хранилище, каменная кладка, и использование продуктов. Например, поверхность продукта в термопластической упаковке или продукции в герметичной таре (вакуум) на хранении. Герметичный контейнер с кальциево-магниевыми продуктами должен быть немедленно использован для кладки и других строительных процессов., и выпекать и вводить в эксплуатацию как можно скорее, при использовании процесса, чтобы избежать падения температуры продукта ниже 600 ℃.