огнеупорное волокно
Огнеупорные материалы с волокнистой структурой – новая разновидность высокоэффективных огнеупорных материалов.. По фазовому составу делят на стеклообразные., микрокристаллическое стекло (Ситар-кремниевое микрокристаллическое стекло) и кристаллические волокна (усы или вискозные нити). По длине волокна: длинные волокна искусственные короткие волокна и короткие волокна. Длинноволокнистые материалы изготавливаются на основе кремнезема. (волокна кварцевого стекла) и следующие двоичные системы: SiO2-ZrO2, SiO2-HfO2, SiO2-GeO2, и материалы SiO2-ThO2.
Типичным свойством волокнистого материала является то, что он обладает высокой прочностью на растяжение.. В некоторых случаях, прочность волокна близка к теоретической прочности материала. Например, когда теоретическая сила 2-2.5 МПа, Прочность кварцевого волокна на разрыв в среде жидкого азота равна 1.8 МПа.
По мере уменьшения грубости волокна, его сила увеличивается. Причины высокой прочности: снижается вероятность наличия опасных конструктивных дефектов (трещины) у экземпляров очень маленьких размеров; однородная структура. Ориентация структуры и микротрещин повторяет ось волокна..
Модуль упругости волокнистого материала слабо или не связан с диаметром волокна.. Из-за этого, большая относительная деформация резьбы значительно больше, чем у крупного образца. Поэтому, деформируемость (что, в свою очередь, подразумевает устойчивость к термическому удару) волокон несколько выше, чем у крупных экземпляров. Это становится вторым свойством волокнистого материала.. Плотность самого волокна равна плотности большого образца., однако, со многими волокнами, состоящими из продуктов, в достаточной силе, его объемная плотность намного меньше.
Эта ситуация используется при производстве волокнистых изоляционных огнеупоров.. Применение таких огнеупоров, технически не только способствовать снижению теплопотерь, но и решить проблему снижения расхода материалов. Теплоизоляционные свойства волокнистых материалов становятся его третьей характерной характеристикой.. Волокнистые материалы по характеру прочности близки к пластинчато-кристаллическим материалам и полым сферам..
Большую практическую значимость для системы A12O3-SiO2 имеет промышленность огнеупорных материалов., многопродуктовые волокнистые материалы и углерод, SiC линейный кристаллический, и так далее. Композиты (гибриды) состоящий из волокон и матриц (тяжелые вещества) также представляют большой интерес. Там, где высокая прочность сочетается с относительно низкой объемной плотностью.. Этот материал очень перспективен с точки зрения количества и скоро увеличится в производстве обычных огнеупорных материалов.. Потому что композитная технология может иметь множество хороших свойств состава концентрации., этот метод позволяет производить заранее заданные огнеупорные огнеупорные материалы для изоляции из огнеупорного волокна с высокими эксплуатационными характеристиками..
Теплопередача из огнеупорного волокна
Огнеупорное волокно теплопередача является основной средой газа, с пористостью огнеупорного волокна более 90%, газовый состав в порах напрямую влияет на теплопроводность огнеупорного волокна. Теплоотдача огнеупорного волокна представляет собой логарифмическую кривую, значение теплопроводности повышается быстрее после того, как температура превышает 700 ℃.
Режим теплопередачи
Под теплообменом понимается самопроизвольный перенос тепла из области с высокой температурой в область с низкой температурой., и является своего рода явлением передачи энергии, вызванным разницей температур. В природе, будь то внутри среды или между двумя средами, пока существует разница температур, будет процесс теплопередачи.
Под тепловым потоком мы называем количество тепла, передаваемое из объекта или внутрь объекта в единицу времени.. Тепловой поток в единицу времени, перпендикулярный направлению теплового потока, называется плотностью теплового потока..
По физическому механизму теплопередачи, есть 3 пути процесса теплопередачи: теплопроводность, конвекция, и радиация.
Классификация огнеупорных волокон
Огнеупорное волокно (также известное как керамическое волокно) материал представляет собой новый тип огнеупорного материала, разработанный в последние десятилетия.. Он преодолевает присущую огнеупорному кирпичу и неформованным огнеупорным материалам хрупкость., поэтому, сфера использования быстро расширяется.
Стенка печи из огнеупорного волокна имеет множество точек.: термостойкие, хорошие изоляционные свойства, небольшой аккумулятор тепла, легкий, в тех же условиях для получения более тонкого, более легкая стенка печи; эластичность, хорошая устойчивость к механической вибрации и устойчивость к тепловому удару, И хорошая электроизоляция, звукопоглощение и другие свойства.. Простая структура, удобная конструкция, подходит для деталей сложной формы. Недостатки: плохая устойчивость к истиранию. Поэтому, не подходит для использования в конвекционной камере с сажеобдувом и дымоходом с большим расходом дымовых газов..
По мнению экспертов Хэнаньского завода огнеупоров, огнеупорное волокно делится на три категории в зависимости от его химического состава:
1. Обыкновенное алюмосиликатное огнеупорное волокно, содержащий AL2O3 46% ~ 48%, SiO2 52% ~ 53%, использование температуры 1000 ~ 1200 ℃.
2. Высокоглиноземистые огнеупорные волокна, содержащий AL2O3 56% ~ 64%, SiO2 35% ~ 44%, используя температуру 1200 ~ 1400 ℃.
3. Хромсодержащее алюмосиликатное огнеупорное волокно, содержащий Cr2O3 4%, использование температуры 1300 ~ 1400 ℃.
По форме изделий, есть ощущение, одеяло, бумага, лента, веревка, и фасонные изделия. Сегодня, огнеупорное волокно, используемое в стенке трубчатой печи, обычно содержит около, только прямой контакт с поверхностью пламени, только с высокоглиноземистыми огнеупорными волокнами, содержащими Al203 60%, и метилцеллюлоза в качестве связующего для мягкого фетра.. Его термостойкость, эффективность сохранения тепла лучше, потому что его цена дороже, и используется только как огнеупорный слой. Изоляционный слой обычно представляет собой дешевую плиту из минеральной ваты или шлаковатную плиту..
