Конструкция коксовой печи и используемые огнеупорные материалы

Как устроен корпус коксовой печи? И какие огнеупорные материалы используются? По мнению специалистов Henan PER Refractories Factory, коксовая печь — термическое оборудование для сухой перегонки угля с получением кокса и химической продукции., в основном состоит из камеры карбонизации, камера сгорания, крыша, рампа, камера хранения тепла, и небольшой дымоход, так далее.

Компоненты корпуса коксовой печи

1. Огнеупорные материалы для камеры карбонизации. Работа обуглильной камеры циклична., температура поверхности стенки печи падает примерно до 600°C при загрузке угля, а температура поверхности стенки печи повышается до 1000-1100℃ в конце коксования..

Поэтому, стены и дно камеры обугливания построены из кремниевого кирпича.. Начальник обугленной комнаты с обоих концов, из-за резкого изменения температуры при открытии дверцы печи, капли из 10 00'C до ниже 500 ℃, что превышает температурный предел (573℃) стабильность объема кремниевого кирпича.

Поэтому, головка печи должна выбираться из продуктов с хорошей термостойкостью., большинство предыдущих вариантов глиняного кирпича, сейчас склонны выбирать высококачественные высокоглиноземистые кирпичи, каменный кирпич с силикагелевой линией, и красная колонна каменной кирпичной кладки.

2. Камера сгорания с огнеупорными материалами. Камера сгорания и камера карбонизации имели общую стену печи., то же, что и камера карбонизации с кирпичами.

3. Крыша печи горячего воздуха с огнеупорными материалами. Крыша печи вокруг отверстия для загрузки угля из-за колебаний температуры, с кладкой из глиняного кирпича, другие части с кладкой из кремниевого кирпича.

4. Огнеупорный материал для пандуса. Пандус соединяет камеру сгорания с камерой аккумулирования тепла., который требует стабильной кирпичной конструкции и может противостоять воздействию термических напряжений. Небольшие коксовые печи с глиняным кирпичом, а также коксовые печи больших и средних размеров используют кладку из силикатного кирпича..

5. Огнеупорные материалы для теплоаккумулирующей камеры. Единственная вертикальная стена, перегородка, кладку дна и решетчатого кирпича теплоаккумулирующей камеры малых коксовых печей возводят из глиняного кирпича, в то время как средняя и верхняя кладка теплоаккумулирующей камеры средних и больших коксовых печей построена из силикатного кирпича, чтобы всю коксовую печь можно было расширить равномерно..

6. небольшой дымоход с огнеупорными материалами. Небольшой дымоход расположен в нижней части камеры аккумулирования тепла и соединен с дымоходом.. Весь небольшой дымоход обложен глиняным кирпичом..

В общем, огнеупорный материал для коксовой печи в основном силикатный огнеупорный кирпич. Силикатный кирпич для коксовых печей требует точной формы и размера., и иметь достаточно высокую объемную плотность, теплопроводность, высокотемпературная ползучесть, и высокотемпературная прочность; В составе физической фазы в кирпиче преобладает чешуйчатый кварц, и чем меньше остаточного кварца, тем лучше.

Так, Каковы основные требования коксовых печей к огнеупорным материалам?

Коксовая печь – основное оборудование коксохимического завода., Это разновидность термического оборудования сложной конструкции и непрерывного производства.. Коксовая печь состоит из мусоросжигателя., камера обугливания, камера сгорания, камера хранения тепла, крыша, рампа, небольшой дымоход, и фундамент.

Кладка коксовой печи на 42 отверстия требует 6,557 тонн огнеупорных материалов, из которых 4,352 тонн, или 66.4%, это силикатный кирпич. Коксовые печи в 20 к 25 годы эксплуатационного цикла, большую часть кладки нелегко отремонтировать в горячем виде. Поэтому, огнеупорные материалы для коксовых печей должны уметь адаптироваться к требованиям процесса коксового производства, быть прочными и надежными..

По особенностям производства кокса, огнеупорные материалы для коксовых печей имеют свои основные требования. Различные части корпуса коксовой печи имеют разные характеристики из-за разных задач., температура, структурная нагрузка, механическое повреждение, и эрозия СМИ.

Перегородка между коксовым помещением и камерой сгорания может достигать температуры более 1550°C на главном пожарном выходе во время нормального производства..

Эта стенка является переносчиком тепла, необходимого для коксования., что требует, чтобы материал печи имел хорошую высокотемпературную теплопроводность..

Эта перегородка также воспринимает структурную нагрузку верхней кладки и силу тяжести тележки для загрузки угля в верхней части печи.. В то же время, требуется, чтобы материал печи выдерживал высокотемпературную нагрузку без деформаций..

Поверхность стен камеры карбонизации подвержена эрозии золы., шлак, влага, и кислый газ, метан также проникает в пустоты кирпича, образуя углеродистые отложения., дно основной пожарной лестницы подвержено шлакованию, эрозии угольной пыли и грязи. Поэтому, требуется, чтобы материал печи имел устойчивость к высокотемпературной коррозии.

При загрузке угля температура стенки камеры обжига резко падает примерно с 1100℃ до 600-700C., поэтому материал печи должен обладать устойчивостью к резким изменениям температуры выше 600 ℃.. Из-за влияния выталкивания кокса, также требуется, чтобы нижний кирпич камеры карбонизации имел высокую износостойкость..

Разница температур между внутренней и внешней стенками головки камеры сгорания очень разная., и температура сильно меняется при загрузке угля, и на это также влияет давление защитной пластины, что требует, чтобы строительные материалы печи имели лучшую устойчивость к резким перепадам температуры и лучшую устойчивость к давлению..

Разница температур между верхним и нижним слоями решетчатого кирпича, используемого в камере аккумулирования тепла, достигает около 1000℃., а разница температур между восходящим и нисходящим потоком составляет 300～, для чего требуется, чтобы решетчатый кирпичный материал имел характеристики высокой объемной плотности и сильной устойчивости к резким перепадам температуры..

Сообщается, что небольшой дымоход в восходящем потоке воздуха, когда температура ниже 100 ℃, в то время как в нисходящей тяге выше, чем 300 ℃, газопровод из огнеупорного кирпича под действием газа комнатной температуры и водяного пара, поэтому оба требуют строительных материалов для печи в 300 ℃ ниже должна иметь характеристики устойчивости к резким изменениям температуры..

Суммируя, каменные огнеупорные материалы огнеупорный кирпич для коксовых печей должен иметь следующие характеристики

Температура смягчения нагрузки выше максимальной температуры используемой детали..

Устойчивость к изменениям температуры в температурном диапазоне используемой детали..

Устойчивость к различным средам, которые могут встретиться в зоне использования..

The charring chamber – combustion chamber wall has good thermal conductivity, а решетчатый кирпич обладает хорошими теплоаккумулирующими свойствами., так далее.

Огнеупорные огнеупорные кирпичи, теплопроводность, тепловое расширение, пористость, объемная плотность, температура размягчения высокотемпературной нагрузки, высокотемпературная объемная стабильность, устойчивость к резким перепадам температуры, так далее. обычно применяемых огнеупорных материалов для коксовых печей должны соответствовать требованиям.