Магний-хромовые огнеупоры для цементных печей
Магний-хромовые огнеупорные изделия представляют собой огнеупорный кирпич, изготовленный из хромитовой руды и спеченной магнезии в качестве сырья..
Его основная минеральная фаза — кальцит и шпинель., в зависимости от того, превышено ли количество хромита в сырье 50%, соответственно называются хромомагнезитовыми кирпичами и магнезиально-хромовыми кирпичами.. Цементная промышленность в основном использует магнезиально-хромовый кирпич..
Промышленность строительных материалов для цементной вращающейся печи отдельно разработала JC/T497-1992. (96) Промышленная печь для строительных материалов в сочетании с магниево-хромовым кирпичом, По физическим и химическим свойствам на пять, в зависимости от внешнего вида качества на три уровня.
Щелочные огнеупоры
Щелочные огнеупоры обладают хорошими свойствами, такими как устойчивость к высокотемпературной ковке., стойкость к химической коррозии, так далее.
Это ключевой материал футеровки печи для достижения высокого качества., высокая производительность, низкое потребление, и долговременная безопасная эксплуатация цементного производства.
Однако, у него также есть основные недостатки: легкая порча из-за влаги., высокая степень теплового расширения, высокая теплопроводность, и плохая стойкость к термическому удару.
В настоящий момент, применимые к цементным печам импортные и отечественные щелочные огнеупорные материалы в основном комбинируются напрямую магнезиально-хромовый кирпич, полупрямой комбинированный магнезиально-хромовый кирпич, рядовой магнезиально-хромовый кирпич, доломитовый кирпич, Циркониевый и безциркониевый специальный магнезиальный кирпич, шпинель, и химически комбинированный негорючий магнезиохромовый кирпич.
В новых цементных печах используется кирпич без хрома – Магниевый композитный шпинельный кирпич
Разработка бесхромового кирпича, подходящего для лент обжига цементных печей с низкой производительностью. (<90%) или высокотемпературные зоны колесного ремня с высокими механическими нагрузками, В рамках проекта успешно разработаны магниевые композитные шпинельные кирпичи., которые изготовлены из магниевого песка высокой чистоты и железо-алюминиевой шпинели в качестве основного сырья..
Введение железо-алюминиевой шпинели может вступать в реакцию с цементным клинкером с образованием высоковязких C4AF и C2F., что улучшает характеристики обжига кирпича.
С другой стороны, соответствующая разница коэффициента теплового расширения с магнезитом высокой чистоты улучшает термовибрационную устойчивость кирпича. Железо-алюминиевая шпинель при обжиге и использовании постепенно разлагается на Fe2+ и Al3+., где ионы Fe2+ диффундируют в окружающую матрицу оксида магния.
В то же время, часть ионов Mg также диффундирует к частицам железоалюминиевой шпинели., а в результате остаточной реакции Al3+ образуется магниево-алюминиевая шпинель., то есть, кирпич содержит железо-алюминиевую и магниево-алюминиевую шпинель двух видов., поэтому его называют магниевым композитным шпинельным кирпичом..
Высокоглиноземистый кирпич
Высокоглиноземистый кирпич обладает высокой прочностью на сжатие., температура смягчения нагрузки, и хорошая термостойкость. Из-за низкой цены и хорошего качества..
Он широко используется в различных цементных печах.. Различные высокоглиноземистые кирпичи на фосфатной связке, все имеют высокую прочность (не менее 60МПа), хорошая термостойкость, и т.п., но ползут при высоких температурах. Поэтому при использовании в сводчатых частях, должны быть кованы высокоглиноземистые кирпичи.
Введение небольшого количества ZrO2 в высокоглиноземистый кирпич., используя фазовый переход моноклинной и тетрагональной ZrO2, может улучшить существование микротрещин и устойчивость к термическому удару.
Подходящая градация частиц выбирается таким образом, чтобы придать кирпичу более высокую кажущуюся пористость, а также более высокую прочность., тем самым уменьшая его теплопроводность и тепловое расширение..
Использование тонкой пленки глазури на транзитной поверхности цементной печи защищает кирпич от дальнейшей щелочной коррозии..
Кирпичи с высоким содержанием глинозема, подходящие для цементных печей, в основном включают кирпичи с высоким содержанием глинозема на фосфатной связке., Кирпич высокоглиноземистый износостойкий на фосфатной связке, устойчивые к расслаиванию высокоглиноземистые кирпичи, химически связанный (особенный) кирпичи с высоким содержанием глинозема, а также обычные высокоглиноземистые кирпичи.
Щелочестойкий кирпич
Щелочестойкие кирпичи обладают различной щелочной и эрозионной стойкостью.. При определенных условиях может вступать в реакцию с печным материалом и печным газом, образуя щелочные соединения.. И при вращении быстрое образование закрытой плотной защитной глазури для предотвращения дальнейшего проникновения и повреждения кирпича щелочью от растрескивания печи.. Особенно.
Это один из незаменимых материалов для футеровки новой сухой печи.. В данную серию щелочестойкого кирпича входят обычные щелочестойкие кирпичи., высокопрочный щелочестойкий кирпич, щелочестойкий теплоизоляционный кирпич, и сводчатый щелочестойкий кирпич.
Огнеупорные бетоны
Огнеупорное литье имеет характеристики простого производственного процесса., высокое энергопотребление производства, и гибкое и удобное использование.
В системах цементных печей, он характеризуется все более широким применением в системах предварительного нагрева сложной конструкции..
Огнеупорные отливки, подходящие для цементных печей, в основном включают корундовые отливки., отливки с высоким содержанием глинозема, щелочестойкие литейные изделия, и легкие отливки.
Силикатно-молибденовые кирпичи для перехода в цементную печь
Технологические характеристики переходной зоны определяют частые изменения обшивки печи и поэтому требуют более высокой устойчивости огнеупорного кирпича к растрескиванию..
Кроме того, как в этой зоне начинает появляться жидкая фаза, огнеупорный кирпич подвергается соответственно более высокой тепловой нагрузке.
Если нет печной кожи, кирпичи в этой области также должны иметь хорошую химическую стойкость и износостойкость..
Наш завод сравнил характеристики различных огнеупорных кирпичей.. Химический состав силикатного кирпича в основном Al2O3 и SiO2., с низкой пористостью, сильная стойкость к серной и щелочной коррозии, и различная термостойкость и индекс механической прочности.
Выбор огнеупорных бетонов для устья цементной печи
Благодаря постоянному развитию и совершенствованию технологии больших сухих вращающихся печей, расширяются масштабы производства клинкерной горловины.
А условия эксплуатации его техники имеют новые характеристики, которые выдвигают повышенные требования к огнеупорным отливкам, особенно отливки из устья печи.
Футеровка устья печи является одной из слабых футеровок больших вращающихся печей..
При производстве больших сушильных камер, температура печи у входа в вращающуюся печь может достигать около 1400°C..
Температура клинкера на выходе из печи может достигать 1400°C., а температура вторичного воздуха, поступающего в печь, может достигать 1200°С..
Устье печи практически полностью подвергается воздействию высокотемпературного излучения пламени 1700°C., а высокотемпературные частицы около 1400°C большие и прочные..
Условия труда очень тяжелые, а срок службы материала футеровки горловины печи серьезно ограничивает срок службы всей печи..
Частое падение кирпича из-за легкой деформации горловины печи., значительное повышение температуры вторичного воздуха
Наклон печи увеличивается, скорость вращения увеличивается, в устье печи нет стабильной обшивки печи.
Футеровка печи должна быть устойчива к истиранию клинкера., очистка высокотемпературным потоком воздуха, и щелочная коррозия материала. Кроме того, он также подвержен влиянию отказа печи и быстрому охлаждению и нагреву..
Вращающиеся печи страдают от частых остановок печи и большего количества тепловых ударов по огнеупорному материалу печи по ряду причин.. Соответствующая статистика показывает, что более 80% остановок печей вызваны коррозией местных огнеупоров.
В соответствии с характеристиками слабого устья печи, больше отливок с тепловым шоком, влияние, и износостойкость используются.
Когда используешь, приварить анкерные детали к корпусу печи, залить горловину печи корундом или отлитыми изделиями, армированными высокоглиноземистой стальной фиброй, в целом, и использовать высокоэффективные огнеупорные отливки устьевой части печи или улучшенные огнеупорные отливки устьевой части печи., который может эффективно предотвратить вышеуказанный ущерб.
Синхронизируйте цикл использования огнеупоров дверцы печи с лентой обжига печи..
А как насчет взлома, шелушение, и легкий износ огнеупорных материалов? Решить проблему, нужно докопаться до первопричины и проанализировать настоящую причину.
ПЕР огнеупоры занимается производством огнеупорных материалов, исследовать, и услуги по развитию на протяжении многих лет, и может решить различные сложные проблемы футеровки высокотемпературной печи, приветствуем новых и старых друзей для консультаций и технического обмена.
