Негорючий алюминиево-магниевый кирпич и алюминиево-магниевый углеродистый кирпич при футеровке ковшей

С появлением конвертеров кислородного дутья и непрерывного литья, глиняный кирпич для футеровки ковша (даже высокоглиноземистый кирпич) больше не применимо.
В футеровке ковша высокоглиноземистая и защелаченная ранняя стадия., необожженный алюминиево-магниевый кирпич, а затем успешная разработка и применение алюминиево-магниевого углеродистого кирпича, занимать довольно долгое время.
Даже в период продвижения общей футеровки из чистого алюминия и магния., алюминиево-магниевый углеродистый кирпич до сих пор не утрачен как важный материал для футеровки ковшей.

Стальной ковш не сжигает алюминиево-магниевый кирпич

Ковш не сжигает алюминиевый и магниевый кирпич, изготовлен из высокоглиноземистого бокситового клинкера и магнезиального песка в качестве сырья., футеровка ковша негорючими огнеупорными изделиями. С увеличением температуры стали и времени пребывания в ковше, Эрозия футеровки глиняного кирпича серьезна.
При одновременном использовании высокоглиноземистого кирпича, Алюминиевый магниевый необожженный кирпич может заменить глиняный кирпич и низкосортный высокоглиноземистый кирпич.. При этом алюминиево-магниевый кирпич не сжигается до специального уровня или уровня высокоглиноземистого боксита, а уровень кирпича превращается в магниевый песок в качестве сырья., жидкое стекло в качестве связующего вещества, по определенной пропорции ингредиентов.
Мелкий порошок магнезиального песка и мелкий порошок боксита вместе смешанного тонкого помола, путем смешивания и прессования кирпича, высыхание до 200 ℃, и после качества, проверка квалифицирована, это готовый продукт.
Типичные физические и химические свойства этого кирпича.: Al2O372%, MgO9,8%, объемная плотность 2.63 ~ 2,85 г/см3, кажущаяся пористость 20% ~ 21%, прочность на сжатие при комнатной температуре 52.2 ~ 117 МПа, температура смягчения нагрузки 1420 ℃.
Благодаря добавлению MgO в ингредиенты по всей матрице имеется расчет состава SP., Необожженный алюминиево-магниевый кирпич обладает хорошей термостойкостью и стойкостью к щелочной шлаковой эрозии..
Однако, за счет введения в связующие вещества для жидкого стекла веществ с низкой температурой плавления, таких как Na2O., его жаропрочность и температура размягчения нагрузки низкие..
Кроме того, из-за теплопроводности этого кирпича к глиняному кирпичу, в результате упаковка легко завязывается из холодной стали и липкого шлака., при использовании следует принять меры по предварительному нагреву и изоляции..

В широком смысле, глинозем, оксид магния, и углерод в качестве основных компонентов огнеупорных материалов можно вместе назвать алюминиево-магниевыми углеродистыми огнеупорными материалами..
Алюмо-магниевый углеродистый кирпич представляет собой высокоглиноземистый клинкер. (или корунд), магнезиальный песок (или алюмомагниевая шпинель SP) и графит в качестве основного сырья, с асфальтом или смолой в сочетании с негорючими огнеупорными изделиями.
Алюмо-магниевые углеродистые огнеупорные изделия в зависимости от различного содержания глинозема или оксида магния можно разделить на две категории.: класс глинозема является основным компонентом алюминиево-магниевых углеродистых кирпичей., обычно используемый AMC или LMC сказал. Другая категория — оксид магния, который является основным компонентом магниево-алюминиевого углеродистого кирпича., обычно используется как MAC или MLC.

С появлением ковша непрерывной разливки и печи рафинировочного ковша, повышение температуры стали и продление времени пребывания в ковше, оригинальная облицовка ковша глиняным кирпичом, высокоглиноземистый кирпич, а алюминий и магний не горят, кирпич не смог удовлетворить требования использования.
Алюминий-магниевый углеродистый кирпич — необожженный кирпич, разработанный в конце 1980-х годов.. Для повышения эффективности использования ковша малой и средней вместимости с жидким стеклом в сочетании с необожженным алюминиевым и магниевым кирпичом добавлен графит., срок службы увеличился, но вскоре заменен смолой в сочетании с углеродистым кирпичом из алюминия и магния..

Характеристики алюминиево-магниевого углеродистого кирпича

Алюминий-магниевый углеродистый кирпич находится в магниево-углеродистый кирпич и алюминиевый углеродистый кирпич и другие кирпичи, содержащие углерод, на основе поглощения характеристик разработанных алюминиево-магниевых огнеупорных материалов, преимущества как углеродистых огнеупоров, так и алюминиево-магниевых огнеупоров. Это углеродный композитный негорючий кирпич., не только обладает превосходной химической и термодинамической стабильностью, но также имеет отличные термические и механические свойства..

(1) Высокая стойкость к проникновению стали и шлака. Из-за реакции между мелкими частицами MgO и мелкими частицами оксида алюминия внутри матрицы во время использования при высоких температурах., генерация СП на месте сопровождается контролируемым объемным расширением, что способствует уплотнению кирпича и предотвращает проникновение стали и шлака с рабочей поверхности кирпича и кладочных швов.

(2) Отличные характеристики защиты от шлаковой эрозии. Помимо противоэрозионного эффекта графита, использование процесса генерации SP на месте позволяет абсорбировать FeO в шлаке и образовывать твердый расплав.; Реакция Al2O3 и CaO в шлаке с образованием соединений системы CaO-Al2O3 с высокой температурой плавления., играют роль в закупорке пор кирпича и повышении вязкости расплава, для предотвращения проникновения шлака и предотвращения шлаковой эрозии.

(3) Высокая механическая прочность. По сравнению с кирпичом MgO-C и кирпичом Al2O3-C., алюминий магний углеродный кирпич графит добавлено меньше, обычно в 6% ~ 12%, поэтому он имеет большую объемную плотность, низкая пористость, и высокие прочностные характеристики.

Процесс производства углеродистого кирпича Al-Mg

Процесс производства алюминиево-магниевого углеродистого кирпича такой же, как и кирпича MgO-C.. Принятие мер по обеспечению равномерного смешивания и улучшению давления формования — это процесс, обеспечивающий отличные характеристики углеродистого кирпича из алюминия и магния с использованием основных условий.. Чистота основного сырья кирпича Al-Mg-C имеет большой диапазон колебаний..
Сырье, содержащее глинозем, может быть использовано в качестве первоклассного высокоглиноземистого бокситового клинкера., специальный высокоглиноземистый бокситовый клинкер, коричневый корунд, спеченный корунд, и электроплавленный корунд. Сырье из оксида магния можно использовать в спеченном магнезиальном песке и электросварном магнезиальном песке.. Углеродное сырье представляет собой в основном природный чешуйчатый графит.. Связующий агент, обычно используемая синтетическая звуковая альдегидная смола.. Антиоксидант с использованием порошка SiC и Al..

Обычно на глиноземсодержащее сырье приходится 80% к 85% от общего количества компонентов алюминиевых и магниевых углеродных кирпичей, ингредиенты могут быть гранулированными и мелкодисперсными порошками для соединения.
Многие виды глиноземсодержащего сырья, но высокоглиноземистый боксит содержит большое количество SiO2 и других примесей., что позволяет снизить шлакостойкость кирпича.
Сравнение спеченного корунда и электроплавленного корунда, бывшая кристаллическая мелочь, больше границ зерен, при производстве алюминиево-магниевого углеродистого кирпича стойкость к шлаку, чем в тех же условиях при производстве электроплавленного корунда при производстве алюминиево-магниевого углеродистого кирпича.

Содержит сырье оксида магния., по сравнению со спеченным магнезитовым песком, электроплавленный магнезитовый песок крупного размера, объемная плотность, и высокое содержание MgO, поэтому устойчивость к шлаковой эрозии.
В необожженные алюминиево-магниевые углеродистые кирпичи обычно добавляют электроплавленый магнезиальный песок., в основном в виде мелкого порошка для добавления, добавленная сумма обычно контролируется в пределах 15%.
Добавлено необходимое количество мелкого порошка магнезии., использование процесса in situ SP, генерируемого эффектом объемного расширения, способствует закупорке пор кирпича.
Но мелкого порошка магнезии добавили слишком много., слишком большая генерация SP приводит к чрезмерному расширению объема, внутренний кирпич приведет к чрезмерному тепловому напряжению и трещинам, снижение прочности кирпича.

Углеродное сырье для алюминиево-магниевого углеродистого кирпича обычно основано на графите природного масштаба.. Чтобы избежать фактического использования графита при низкотемпературном окислении и из-за слишком большого падения температуры стали в ковше из-за теплопроводности графита., количество графита, добавленного к общему контролю, находилось в пределах 10%.

В алюминиевых и магниевых углеродистых кирпичах используется тот же связующий материал, что и в других углеродных огнеупорных материалах., преимущественно синтетическая фенольная смола, количество его добавления зависит от формовочного оборудования, обычно в 4% к 5%.

Алюмо-магниевые углеродистые кирпичи на связке смолы, не только в электропечи ковша непрерывной разливки и конвертера ковша непрерывной разливки расплавленной ванны для получения приложений, а в ковше для рафинирования кирпича большой емкости ванночка расплава занимает значительную долю.

Огнеупорный кирпич PER имеет профессиональный опыт производства и экспорта в Китае., мы будем вашим лучшим выбором купить качественный и недорогой шамотный кирпич. Вы можете связаться с нами, чтобы посетить наш завод по производству огнеупоров или отправить нам электронное письмо для получения прайс-листа.. Добро пожаловать, чтобы узнать больше об огнеупорных кирпичах PER в Китае..