Введение в метод измерения сопротивления огнеупорного шлака

Что касается шлакостойкости огнеупорных материалов, Я думаю, что мы не должны быть незнакомы с этим. Шлакостойкость — один из важных показателей оценки огнеупорных материалов..
Именно способность огнеупора противостоять шлаковой эрозии при высоких температурах обычно играет физико-химическую роль при погружении., растворение, и тает.

Итак, какие методы используются для определения шлакостойкости??

Методами определения шлакостойкости огнеупорных материалов являются статический метод и динамический метод.. Статический метод имеет метод расплавленного конуса., тигельный метод, и способ пропитки.
Динамические волосы имеют вращающийся метод пропитки., метод рассеяния шлака, капельный шлаковый метод, и метод ротационного травления шлака.
Международный стандарт GB8931-88 предусматривает определение шлакостойкости методом ротационной шлакоэрозии.. Его метод выражения: доступная величина шлаковой эрозии, мм или % сказал.

(1) Метод расплавленного конуса: также известный как метод треугольного конуса, огнеупорные материалы, и шлак измельчаются в мелкий порошок, смешанный в разных пропорциях, из усеченного треугольного конуса, его форма, размер, и стандартный температурный конус.
А затем протестировано в соответствии с методом испытаний огнеупоров., это простой метод испытания на шлакостойкость.

(2) Метод пропитки: огнеупорные изделия нарезать круглым батончиком, при указанной температуре, после определенного времени погружения, убрать наблюдение эрозии, определить изменение его объема, и посчитаем процент эрозии.

(3) Метод ротационной шлаковой эрозии: метод формовки кладки для определения шлакостойкости должен учитывать атмосферу в печи и должен проводиться в окислительной атмосфере.
После теста, удалены экспериментальные кирпичи, уложенные на футеровку печи, и чистая поверхность связанного шлака при определении толщины образца, чтобы не выдавать ошибок.
Другой – разделить испытанные огнеупорные изделия на 6 или 9 кусочки разного размера. Печь построена во вращающейся печи., корпус печи можно свободно наклонять, на скорости -10 об/мин. Нагревают до экспериментальной температуры газом, в определенный период добавить определенное количество шлака, наблюдать за эрозией шлака, на некоторое время, Бомба будет взорвана.
После охлаждения, разобрать тестовые блоки, собранные вместе, по длине испытательного блока вертикальный срез поверхности шлаковой эрозии, измерение эксперимента перед, и после изменения толщины тестового блока.
И посчитаем величину шлаковой эрозии, что является относительно хорошим динамическим определением стойкости огнеупорного шлака экспериментальным методом..

Конечно, У каждого метода есть свои недостатки

Точка метода плавильного конуса: прост и удобен в эксплуатации. Недостатки: он может отражать лишь влияние химического минерального состава на шлакостойкость, в то время как другие влияющие факторы не проявляются.
По сравнению с методом пропитки лучшее динамическое определение стойкости огнеупорного шлака экспериментальным методом указывает на: интуитивно понятен, Сравнительная степень, и повторяемый.
Но есть и недостатки: атмосферу в печи сложнее контролировать, и экспериментальное определение толщины блока после испытаний нелегко понять..

Как проверить стойкость огнеупорных материалов к тепловому удару? Пример испытания на стойкость к термическому расслоению

При использовании огнеупорных материалов в среде с колебаниями температуры, особенно в условиях резкого похолодания и жары, напряжение возникает из-за разницы температур между поверхностью и внутренней частью огнеупора., вызывая ухудшение или разрушение структуры огнеупора, что, в свою очередь, вызывает растрескивание.
Видно, что, по сравнению с потерей огнеупора, вызванной шлаковой эрозией, отслаивание, вызванное разрушением или повреждением ткани, не прогрессирует, т.е., внезапный. Поэтому, устойчивость огнеупора к тепловым отслаиваниям, то есть, устойчивость огнеупора к тепловому удару не только напрямую влияет на огнеупор

Оценка термостойкости огнеупорного материала обычно состоит из двух экспериментальных частей..
Первый, нагрев и охлаждение огнеупорных образцов, то есть, эксперименты с термическим ударом, так что внутренняя структура огнеупорного материала приводит к ухудшению или повреждению.
За этим следует измерение и оценка огнеупорного образца после эксперимента по термическому удару..
Для огнеупорного образца, его можно нагревать и охлаждать разными способами, и его устойчивость к термическому удару тоже можно оценить по-разному.

Огнеупорные образцы прессуются с использованием в качестве основного сырья высокочистого песка из оксида магния и хромита..
The формованный огнеупорный кирпич (230мм*114мм*65мм) обжигаются при температуре 1800°C, а затем используются для экспериментов по термическому удару..
Целью эксперимента было исследование влияния специальных добавок на термостойкость огнеупора MgO-ChrO..
Температура эксперимента составляла 1200°С, использовалось воздушное охлаждение..
Опыты повторяли до тех пор, пока нагретая поверхность огнеупорных образцов не раскололась.. А количество раз, когда огнеупорные образцы нагревались и охлаждались при возникновении отколов, использовалось в качестве показателя для оценки стойкости огнеупоров к тепловому удару..
Результаты эксперимента показаны на рисунке. 12-1-4. Когда количество добавленных специальных добавок было 3%, огнеупорный материал имел хорошую стойкость к термическому удару.
И термостойкость была около 1 время выше, чем у стандартного огнеупорного образца (количество добавленных специальных добавок составило 0).

Метод испытания огнеупорных материалов на стойкость к термическому удару

Характеристики огнеупорного материала, который противостоит быстрым изменениям температуры без взрыва или отслаивания, называются термостойкостью..
Огнеупорные материалы, используемые в высокотемпературном оборудовании, почти всегда подвержены тепловому удару различной степени.. Изменение температуры в печи вызывает разницу температур между разными частями изделия., что приводит к разнице деформаций между различными частями огнеупора..
Если разница температур между соседними частями изделия слишком велика, т.е., разница деформаций слишком велика, в материале создаются значительные внутренние напряжения. Когда значение внутреннего напряжения превышает конструкционную прочность самого материала., материал сломается.
Цементные печи часто используются в процессе изменения технологических условий и внезапного выхода оборудования из строя., внезапная остановка охлаждения печи и возобновление нагрева печи, так далее.
Касательное напряжение, возникающее при эллиптичности вращения вращающейся печи, оказывает циклическое воздействие на футеровочный кирпич., изменение режима горения пламени, сбрасывание печной кожи, отделение и покрытие клинкера.
Чтобы облицовочный кирпич подвергался термическим нагрузкам, механическое напряжение и их аддитивная кооперация, что со временем приводит к появлению трещин и даже отколов облицовочного кирпича.
В этом случае, может ли огнеупорный материал сохранять длительный срок службы, должно быть подтверждено испытаниями и оценкой его стойкости к тепловому удару..

Метод испытания на устойчивость к тепловому удару касается условий, вызывающих разницу температур. (например, метод нагрева, высокая температура нагрева, метод охлаждения) и метод измерения (например, потеря веса за счет поломки, потери из-за поломки и продукта, потеря механической прочности, и т.п.), так далее.
Стандарты истории регулирования каждой страны не последовательны., а условия испытаний, указанные в стандартах каждой страны, не всегда могут соответствовать реальным условиям использования огнеупорных изделий в высокотемпературном оборудовании..
Однако, получить результаты этого теста в течение короткого периода времени, его часто используют для ускорения разрушения изделия с помощью быстрых изменений тепла и холода.. Результаты этого теста по-прежнему можно считать имеющими относительную значимость с точки зрения оценочной ценности..

Действующие стандарты устойчивости огнеупорных материалов к термическому удару:

ГБТ 30873-2014 Огнеупорные материалы
Thermal shock resistance test method”: Настоящий стандарт определяет термины и определения., принципы, оборудование, образцы, процедуры испытаний, представление и обработка результатов, и протоколы испытаний метода испытания огнеупорных материалов на стойкость к термическому удару. Настоящий стандарт распространяется на определение термостойкости огнеупорных материалов..
ЮБТ 376.3-2004 Метод испытания огнеупорных изделий на термостойкость
Часть 3: Water cooling – crack determination method”: Эта часть YB/T376 определяет принцип, оборудование, образец, тестовая процедура, расчет результата, так далее. метода испытания на стойкость к термическому удару (water cooling – crack determination method) для огнеупорных изделий. Эта часть применяется к определению стойкости к тепловому удару огнеупорных материалов, таких как длинные желоба., погружные изливы, заглушки, и определение размеров носиков.

Пожалуйста, обратите внимание на сайт PER Refractories., мы будем регулярно обновлять знания, связанные с огнеупорами, для вашего удобства.
Также, Вы можете в любое время связаться с нашей компанией для получения дополнительной информации об огнеупорном кирпиче и огнеупорных бетонных изделиях..