Magnesium-chromium brick is containing MgO55%-80%, and Cr203 8%-20% of alkaline refractory products.
Магниевый кирпич более чем 87% спеченного магнезита в качестве сырья, продукты магнезита как основная кристаллическая фаза, а также композитная шпинель, кальциево-магниевый перидотит, магниевый перидотит, а также небольшое количество стеклофазы щелочных огнеупоров.
Щелочестойкость и кислотостойкость магниевого кирпича слабая. (особенно для B2O3 обладает сильным флюсирующим эффектом, в магниевом кирпиче несколько тысячных B203 в 1200 ~ 1250 ℃ может привести к ухудшению характеристик сопротивления ползучести магниевого кирпича.). Поскольку его матричный связующий состав в основном представляет собой систему CMS-M2S..
Поэтому, его теплопроводность хорошая, но ухудшается с повышением температуры., теплоемкость увеличивается с повышением температуры, и огнеупорность высокая (обычно выше 2000 ℃). Однако, температура размягчения нагрузки составляет всего около 1550 ℃., и подвесная тепловая вибрация плохая. Некоторые важные свойства магниевого кирпича в основном зависят от характеристик сырья., продукты, образующиеся в минеральном составе, и структура видимого риса, при этом плотность продуктов тесно связана.
Магний-кремниевый кирпич с сырьем представляет собой в основном магнезит с высоким содержанием кремния в Si02, содержащий донг до 5% ~ 11% или около того из магнезита с высоким содержанием кремния.
Магнезиальное сырье измельчается в частицы и порошок., при определенном соотношении ингредиентов, добавить связующее, смешанное с грязью, а затем формируя, сушка, стрельба, и другие процессы изготовления обожженных магниевых кирпичей.
Температура обжига обычного магниевого кирпича обычно составляет 1500 ~ 1650 ℃, Температура обжига магниевого кирпича высокой чистоты достигает 1700 ~ 1900 ℃. Химическая комбинация процесса производства магниевого кирпича такая же., только использование химического связующего в сочетании без высокотемпературного обжига, only needs appropriate low-temperature heat treatment can be made without burning magnesium brick.
Magnesium-chromium brick is containing MgO55%-80%, and Cr203 8%-20% из alkaline refractory products. Magnesite and composite spinel XO-Y2O3 is the main crystal phase, of which XO is mainly MgO, FeO, and Y2O3 are mainly Cr203, Al203, and Fe203. The moles of XO and Y2O3 are equal, and the excess Y203 is solidly dissolved in the composite spinel. There is also a small amount of silicate phase (magnesium olivine and calcium magnesium olivine).
Magnesium-chromium bricks with high-quality sintered magnesia and chromite (Cr203 30%-15%, СаО 1%-5%) as the main raw materials.
The production process of magnesium bricks is similar to that of magnesium bricks. Необожженные магниевые кирпичи с раствором неорганической соли магния в качестве связующего вещества.. В процессе стрельбы, рыхлый эффект вызван расширением MgO и CrO3, Al2O3, или оксиды железа, когда они реагируют с образованием шпинели. Кирпичи могут быть изготовлены из предварительно синтезированного магниево-минерализованного песка., которые необходимо обжигать в окислительной атмосфере с температурой 1600°С и выше..
Если есть изменения, такие как атмосфера, Fe203 в хромите подвергается окислительно-восстановительным реакциям с образованием оксидов железа различной ценности.. В то же время, Cr203 также восстанавливается с образованием соединений различной валентности.. В повторной реакции, причинение вреда кирпичу, поэтому, насколько это возможно, использовать продукты с высоким содержанием MgO и низким содержанием Cr203..
По продуктам сырья и характеристикам процесса, можно разделить на плавленый магниево-хромовый кирпич, direct bonded magnesium-chromium brick, silicate bonded magnesium-chromium brick, and then combined with magnesium-chromium brick, half and then combined with magnesium-chromium brick, магниево-хромовый кирпич, pre-reaction magnesium-chromium bricks, and magnesium-chromium bricks and non-burning.
Fused magnesium-chromium brick is made of magnesium sand and chromite as raw materials by electro-melting, casting of refractory products.
Characterized by large and isolated pores, dense products, высокая сила, устойчивость к коррозии, and sensitive to temperature changes.
Magnesium-chromium brick chemistry is alkaline, compared with magnesium bricks and chariot bricks, with good resistance to thermal vibration, volume stability at high temperatures, and high load softening temperature.
Кирпич магниево-хромовый прямосвязной изготавливается из спеченного магниевого песка и хромита производства..
Требования к сырью с низким содержанием Si02, в l700 ℃ выше высокотемпературного обжига, так что частицы магнезита и хромита образуют прямую связь.
Типичными физическими и химическими свойствами магнезитового кирпича прямой связки являются MgO. 82.61%, Cr203 8.72%, SiO2 2.02%, кажущаяся пористость 15%, и насыпная плотность 3,08 г/см3. Прочность на сжатие 59,8 МПа, температура размягчения нагрузки 1765℃, термостойкость 1100 ℃, водяное охлаждение) 14 раз, прочность на изгиб 8,33 МПа.
Силикатного магниево-хромового кирпича достаточно для спекания магниевого песка и хромита в качестве сырья., в соответствии с соответствующей пропорцией координации, система высокотемпературного обжига. Минеральный состав продукта для магнезита, шпинель, и небольшое количество силиката.
Производство силикатного кирпича в сочетании с магниевым и хромистым кирпичом с получением кирпичного магниевого песка и хромовой руды общего огнеупорного качества в качестве сырья., магниевый песок в Si02 <4%, Мг0>90%, хромовая руда Cr203 32%-45%, сульфит в качестве связующего агента, смешивание и формование, стрельба примерно 1600 ℃.
Чтобы предотвратить ненормальное расширение продуктов, в печи должна поддерживаться слабая окислительная атмосфера. Химический состав продукции: Си02 2.98%-4.50%, MgO 61.75%-72.69%, Cr203 10.04%-14.90%. Физические свойства: кажущаяся пористость 18%-21%, Прочность на сжатие при комнатной температуре 36,1-50,ОМПа, температура смягчения нагрузки 16001640℃.
Перевязанные магниево-хромовые кирпичи изготавливаются из электроплавленного магниево-хромового песка методом повторного спекания.. Спекание электроплавленного магниево-хромового песка плохое., изделия по распределению пор имеют однородную мелкозернистую матрицу и имеют небольшую трещину, и чувствительность к резким изменениям температуры лучше, чем у плавленого кирпича. Характеристики продукта при высоких температурах находятся между плавленым кирпичом и кирпичом с прямой связкой..
Типичными физическими и химическими свойствами повторно склеенных кирпичей MgCr являются MgO. 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, и кажущаяся пористость 14%. Насыпная плотность 3,20 г/см3, прочность на сжатие 52,8МПа, температура размягчения нагрузки 1740℃, прочность на изгиб 7,86 МПа.
Полусопряженный магниево-хромовый кирпич изготавливается из электроплавленного магниево-хромового песка и магниевого песка., хромит, или предварительно прореагировавший магниево-хромовый песок. Продукт имеет некоторые характеристики повторно склеенных кирпичей MgCr, кирпичей MgCr прямой связки или кирпичей MgMn, подвергнутых предварительной реакции..
Типичными физическими и химическими свойствами полусопряженных кирпичей MgCr являются MgO. 71.58%, Кр2О3 16.45%, Си02 2.75%, и кажущаяся пористость 13%. Прочность на сжатие составляет 46,7 МПа., температура смягчения нагрузки составляет l760℃., а прочность на изгиб составляет 9,09 МПа..
Предварительно прореагированные магниево-хромовые кирпичи производятся с использованием всего или части предварительно прореагированного магниево-хромового песка.. Себестоимость производства ниже, чем у перевязанного магниево-хромового кирпича.. Часть реакции между магнезией и хромитом завершается при обжиге клинкера., поэтому кажущаяся пористость изделий ниже, чем у прямосвязанного кирпича аналогичного состава.. Высокотемпературная прочность.
Типичный состав предварительно прореагировавшего магниево-хромового кирпича — MgO. 62.8%, Cr203 15.3%, Си02 3.25%, кажущаяся пористость 17%, прочность на сжатие 51,3МПа, температура размягчения нагрузки 1650℃.
Необожженный магниево-хромовый кирпич изготавливается из спеченного магниевого песка и хромита в качестве сырья., adding a small amount of chemical binding agent, and heat treatment at lower temperatures, so that the products are hardened and made. Some products can be hardened at room temperature, some need to be heated to the appropriate temperature to make the products have a certain strength, the products are used at high temperatures, the formation of ceramic bonds or high-temperature phase.
The typical composition of unburnt magnesium-chromium bricks is MgO 52.73%, Cr203 18.08%, Си02 5.0%, кажущаяся пористость 10.9%, compressive strength of 58MPa, loading softening temperature of 1520-1530℃.
С октября, Цены на глинозем продолжают расти, and China's largest bauxite importer - a…
Первый, Высокоглиноземистый кирпич: The Leader In High Temperature Refractories As a leader in high-temperature…
The application of refractory bricks in the kiln immediately endangers the operation rate of the…
Analysis Of The Causes Of Common Quality Problems In Tunnel Kiln Construction And Measures To…
Corundum quality refractory castables are made from corundum to the new jade refractory insulation material…
Анализ алюминиево-кремниевого огнеупорного сырья проф.. Li Yong of the University of Science and…
