Kok Fırını Yapısı ve Kullanılan Refrakter Malzemeler

Kok fırını gövdesinin yapısı nedir? Ve ne tür refrakter malzemeler kullanılıyor?? Henan PER Refrakter Fabrikası uzmanlarına göre, Kok fırını, kok ve kimyasal ürünler elde etmek amacıyla kömürün kuru damıtılmasına yönelik termal ekipmandır., esas olarak bir karbonizasyon odasından oluşur, yanma odası, çatı, rampa, ısı depolama odası, ve küçük baca, vesaire.

Kok Fırını Gövde Bileşenleri

1. Karbonizasyon odası için refrakter malzemeler. Kömür odasının çalışması döngüseldir, kömür yüklendiğinde fırın duvarının yüzey sıcaklığı yaklaşık 600'C'ye düşer, ve koklaşmanın sonunda fırın duvarının yüzey sıcaklığı 1000-1100°C'ye yükselir.

Öyleyse, kömürleşme odasının duvarları ve tabanı silikon tuğlalardan yapılmıştır. Kömür odasının başı her iki uçta, fırın kapısı açıldığında ani sıcaklık değişimi nedeniyle, 'dan düşer 10 00'C'den 500°C'nin altına, sıcaklık sınırını aşan (573℃) silikon tuğla hacim kararlılığının.

Öyleyse, soba başlığı iyi termal şok direncine sahip ürünlerle seçilmelidir, önceki kil tuğla seçeneklerinin çoğu, artık yüksek kaliteli, yüksek alümina tuğlaları seçme eğilimindeyiz, silika hattı taş tuğlalar, ve kırmızı sütunlu taş tuğla duvarcılık.

2. Refrakter malzemeli yanma odası. Yanma odası ve karbonizasyon odası bir fırın duvarını paylaşıyordu, tuğlalı karbonizasyon odasıyla aynı.

3. Refrakter malzemeli sıcak hava fırını çatısı. Sıcaklık dalgalanmaları nedeniyle kömür yükleme deliğinin etrafındaki fırın çatısı, kil tuğla duvarcılıkla, silikon tuğla duvarlı diğer parçalar.

4. Rampa için refrakter malzeme. Rampa, yanma odasını ısı depolama odasına bağlar, Sağlam bir tuğla yapısı gerektiren ve termal stresin etkisine dayanabilen. Kil tuğlalı küçük kok fırınları ve büyük ve orta boy kok fırınları silika tuğla duvar işçiliği kullanır.

5. Isı depolama odası için refrakter malzemeler. Tek dikey duvar, bölme duvarı, Küçük kok fırınlarının ısı depolama odasının alt ve kafes tuğla duvarları kil tuğlalarla inşa edilmiştir., orta ve büyük kok fırınlarının ısı depolama odasının orta ve üst duvarlarının tamamı silika tuğlalarla inşa edilir, böylece tüm kok fırını eşit şekilde genişletilebilir.

6. refrakter malzemelerle küçük baca. Küçük baca, ısı depolama odasının alt kısmında bulunur ve bacaya bağlanır.. Tüm küçük bacalar kil tuğlalarla kaplıdır.

Genel olarak, Kok fırını için refrakter malzeme esas olarak silika refrakter tuğlalar. Kok fırını silika tuğlaları hassas şekil ve boyut gerektirir, ve yeterince yüksek kütle yoğunluğuna sahip, termal iletkenlik, yüksek sıcaklıkta sürünme, ve yüksek sıcaklık dayanımı; Tuğladaki fiziksel fazın bileşimine pullu kuvars hakimdir, ve ne kadar az kuvars kalıntısı olursa o kadar iyi.

Bu yüzden, Refrakter Malzemeler İçin Kok Fırınlarının Temel Gereksinimleri Nelerdir??

Kok fırını, kok fabrikasının temel ekipmanıdır, karmaşık yapıya ve sürekli üretime sahip bir tür termal ekipmandır. Kok fırını bir yakma fırınından oluşur, kömürleme odası, yanma odası, ısı depolama odası, çatı, rampa, küçük baca, ve temel.

42 delikli bir kok fırınının duvar işçiliği 6,557 ton refrakter malzeme, hangisinin 4,352 ton, veya 66.4%, silis tuğlalarıdır. Kok fırınları 20 ile 25 operasyon döngüsünün yılları, Duvarların çoğunun sıcak onarımı kolay değildir. Öyleyse, Kok fırınlarına yönelik refrakter malzemeler, kok üretim prosesinin gereksinimlerine uyum sağlayabilmeli, dayanıklı ve güvenilir olmalıdır..

Kok üretiminin özelliklerine göre, Kok fırınlarına yönelik refrakter malzemelerin temel gereksinimleri vardır. Kok fırını gövdesinin farklı parçaları, farklı görevlerden dolayı farklı performanslara sahiptir., sıcaklık, yapısal yük, mekanik hasar, ve medya erozyonu.

Kok odası ile yanma odası arasındaki bölme duvarı, normal üretim sırasında ana yangın çıkışında 1550°C'nin üzerindeki bir sıcaklığa ulaşabilir..

Bu duvar koklaşma için gereken ısının taşıyıcısıdır, fırın malzemesinin yüksek sıcaklıkta iyi bir termal iletkenliğe sahip olmasını gerektirir.

Bu bölme duvarı aynı zamanda üst duvarın yapısal yükünü ve fırının tepesindeki kömür yükleme arabasının yerçekimini de taşımaktadır.. Aynı zamanda, fırın malzemesinin yüksek sıcaklık yükünü deformasyon olmadan taşıyabilecek performansa sahip olması gerekmektedir..

Kömürleşme odasının duvar yüzeyi kül erozyonuna maruz kalıyor, cüruf, nem, ve asit gazı, metan ayrıca karbon birikintileri oluşturmak için tuğla boşluklarına da nüfuz eder, ve ana yangın çıkışının alt kısmı kömür tozu ve kirin cüruf erozyonuna maruz kalıyor. Öyleyse, fırın malzemesinin yüksek sıcaklıkta korozyon direncine sahip olması gerekir.

Kömür yüklendiğinde, kömürleşme odasının duvarının sıcaklığı yaklaşık 1100°C'den 600-700°C'ye keskin bir şekilde düşer., bu nedenle fırın malzemesinin 600 ° C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıktaki sert değişime karşı direnç performansına sahip olması gerekir.. Kola itmenin etkisi nedeniyle, aynı zamanda karbonizasyon odası alt tuğlasının yüksek aşınma direnci performansına sahip olmasını gerektirir.

Yanma odası kafasının iç ve dış duvarı arasındaki sıcaklık farkı çok farklıdır, ve kömür yüklenirken sıcaklık çok değişiyor, ve ayrıca koruma plakasının basıncından da etkilenir, Bu, fırın yapı malzemelerinin şiddetli sıcaklık değişimlerine karşı daha iyi bir dirence ve daha iyi bir basınç direncine sahip olmasını gerektirir..

Isı depolama odasında kullanılan kafes tuğlanın üst ve alt katmanları arasındaki sıcaklık farkı yaklaşık 1000°C'ye ulaşır., ve yukarı çekiş ile aşağı çekiş arasındaki sıcaklık farkı 300~ arasındadır., Kafes tuğla malzemesi gerektiren, yüksek kütle yoğunluğu ve şiddetli sıcaklık değişimlerine karşı güçlü direnç özelliklerine sahip olmalıdır..

Sıcaklık daha düşük olduğunda yukarı çekişteki küçük bacanın olduğu bildiriliyor. 100 ℃, aşağı draftta olduğundan daha yüksektir 300 ℃, Oda sıcaklığındaki gaz ve su buharının etkisiyle refrakter tuğla gaz kanalı, dolayısıyla her ikisi de fırın yapı malzemelerine ihtiyaç duyar 300 Aşağıdaki °C sıcaklıktaki ciddi değişikliklere karşı direnç performansına sahip olmalıdır.

Kısacası, duvarcılık refrakter malzemeleri kok fırınları için ateş tuğlaları aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır

Yük yumuşatma sıcaklığı, kullanılan parçanın maksimum sıcaklığından daha yüksek.

Kullanılacak parçanın sıcaklık aralığındaki sıcaklık değişimlerine karşı direnç.

Kullanım alanında karşılaşılabilecek çeşitli ortamlara karşı dayanıklılık.

The charring chamber – combustion chamber wall has good thermal conductivity, ve kafes tuğlası iyi ısı depolama özelliklerine sahiptir, vesaire.

Refrakter ateş tuğlaları, termal iletkenlik, termal genleşme, gözeneklilik, kütle yoğunluğu, yüksek sıcaklık yükü yumuşama sıcaklığı, yüksek sıcaklıkta hacim kararlılığı, şiddetli sıcaklık değişikliklerine karşı direnç, vesaire. Kok fırınlarında yaygın olarak kullanılan refrakter malzemelerin gereksinimleri karşılamalıdır.