Birinci, Yüksek Alümina Tuğla: Yüksek Sıcaklık Refrakterlerinde Lider
Yüksek sıcaklığa dayanıklı refrakter malzemelerde lider olarak, yüksek alümina tuğla birçok alanda önemli bir konuma sahiptir. Mükemmel performansı ile yüksek sıcaklık alanında yaygın olarak kullanılmakta ve birçok endüstriyel üretimde vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir..
Yüksek alüminalı tuğlalar esas olarak yüksek alüminalı klinker ve bağlı kil gibi hammaddelerden yapılır., alümina içeriği yüksek olan, genellikle yukarıda 48%. Farklı alümina içeriğine göre, yüksek alümina tuğlalar çeşitli derecelere ayrılabilir, özel sınıf gibi, birinci sınıf, ikinci sınıf, üçüncü sınıf ve benzeri. Performans ve kullanım açısından farklı farklılıklar, fakat hepsinin refrakterliği yüksektir, yük yumuşatma sıcaklığı, ve cüruf direnci. PER Şirketi çeşitli yüksek kaliteli yüksek alümina tuğlalar üretmektedir. Yüksek alümina tuğlalarda en iyi fiyatlar için bizimle iletişime geçin.
Yüksek sıcaklık endüstrisi alanında, yüksek alümina tuğlalar yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, metalurji endüstrisinde, Yüksek alüminalı tuğlalar genellikle izabe fırınlarının astarında kullanılır., yüksek fırınlar gibi, yüksek fırınlar, elektrikli fırınlar vb.. Yüksek sıcaklıklara ve kimyasal korozyona dayanabilir, istikrarlı ve verimli bir eritme prosesinin sağlanması. Demir çelik endüstrisinde, yüksek alümina tuğlalar demir ve çelik fırınlarının astarında yaygın olarak kullanılmaktadır., yüksek fırınlar gibi, dönüştürücüler ve diğer ekipmanlar. Yüksek sıcaklıklara ve metalurjik reaksiyon erozyonuna dayanabilir, Ekipmanın servis ömrünü ve üretkenliğini korumak.
Kimya endüstrisinde, Kimyasal fırınların astarında yüksek alüminalı tuğlalar kullanılmaktadır., depolama tankları, reaktörler, rafineriler ve diğer ekipmanlar. Bu ekipmanların üretim sürecinde çeşitli kimyasalların aşınmasına ve yüksek sıcaklıklara dayanması gerekir., ve yüksek alüminalı tuğlalar güvenilir refrakter koruması sağlayabilir. Elektrik enerjisi endüstrisinde, yüksek alümina tuğlalar esas olarak elektrikli kazanların refrakter astarı için kullanılır, türbinler, bacalar ve diğer ekipmanlar. Bu ekipmanların enerji üretimi sırasında yüksek sıcaklıklara ve baca gazı erozyonuna dayanması gerekir., ve yüksek alümina tuğlalar, ekipmanın güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için güvenilir koruma sağlayabilir.
Ek olarak, yüksek alümina tuğlalar inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır, bardak, seramik, döküm, tekstil ve diğer endüstriler. İnşaat sektöründe, yüksek sıcaklık fırınlarının refrakter astarı için yüksek alümina tuğlalar kullanılabilir, bacalar, fırın duvarları ve diğer endüstriyel tesisler, Binaların enerji tasarrufu performansını artırmak için binaların ısı yalıtımı ve ısı yalıtım katmanının yanı sıra. Cam endüstrisinde, Cam üretim kalitesini ve proses stabilitesini sağlamak amacıyla cam fırınlarının astarlanmasında kullanılır.. Seramik sektöründe, sinterleme etkisini ve enerji tasarrufu performansını artırmak için seramik sinterleme fırınının astarı olarak kullanılabilir. Dökümhane endüstrisinde, demir kepçenin astar malzemesi olarak kullanılabilir, dökme kanalı, vesaire. Döküm verimliliğini artırmak için. Tekstil endüstrisinde, sabit bir ısı kaynağı sağlamak amacıyla tekstil makinelerinin sıcak hava kanalları ve fırınlarının refrakter astarında kullanılabilir..
Kısacası, yüksek sıcaklık alanında mükemmel performansı ile yüksek alümina tuğla önemli bir rol oynar, ve birçok endüstriyel üretime yönelik geniş uygulama yelpazesi güvenilir bir garanti sağlar.
Saniye, Yüksek Alümina Tuğlanın Özellikleri ve Avantajları
(1) mükemmel refrakter performansı
Yüksek alümina tuğlaların alümina içeriği yüksektir, genellikle daha fazla 48%. Alümina yüksek sertlikte bir bileşiktir, erime noktası 2054 ℃. Bunun nedeni alüminanın mükemmel refrakter özelliklerinden kaynaklanmaktadır., yüksek alümina tuğla, yüksek sıcaklıktaki ortamlara dayanabilir, refrakter sıcaklığı ulaşabilir 1750 – 1790 ℃. Örneğin, bazı erimiş alüminyum fırınlarında, sıcak yüksek fırın, yüksek fırın ve diğer yüksek sıcaklıklı fırın duvar işleri, yüksek alümina tuğla yaygın olarak kullanılmaktadır, Yüksek sıcaklık kararlılığında mükemmel performansını tam olarak gösterdi.
(2) Yüksek yük yumuşatma sıcaklığı
Yüksek alümina tuğla yükü yumuşama sıcaklığı kil tuğladan daha yüksektir, ama onun kadar yüksek değil silis tuğlası, genel olarak 1420 ℃ – 1550 ℃. Yüksek sıcaklıkların yaşanması sürecinde, yüksek alümina tuğlaların deforme olması kolay değildir, fırının tüm yapısını destekleyebilmektedir. Bu, yüksek alümina tuğlanın ne kadar iyi olduğunun en önemli göstergelerinden biridir.. Örneğin, demir-çelik endüstrisinin yüksek fırınında, yüksek alümina tuğlalar, yüksek fırının normal çalışmasını sağlamak için yüksek sıcaklıklarda ve ağır yüklerde stabiliteyi koruyabilir.
(3) Güçlü cüruf direnci
Yüksek alüminalı tuğlalar asidik cüruf ve alkali cürufun erozyonuna karşı direnç gösterebilir, asidik ve alkali fırınlar için bazı ortamlarda, yüksek alümina tuğlalar asidik veya alkali ortamın erozyonuna dayanabilir, fırın çalışma sürecinde ortamın fırına sızmamasını sağlamak. Örneğin, kimya endüstrisinde fırında, yüksek alümina tuğla, fırının güvenli çalışmasını sağlamak için çeşitli kimyasalların erozyonuna karşı koyabilir.
(4) Yüksek basınç dayanımı
Farklı alümina içeriğine göre, yüksek alümina tuğla basınç dayanımı genellikle 50 – 80Mpa. Bunun nedeni bu yüksek basınç dayanımıdır., fırın çalışması sürecinde fırının stabilitesini sağlamak. Örneğin, metalurji endüstrisindeki eritme fırınlarında, yüksek alümina tuğlalar, eritme işleminin stabilitesini sağlamak için yüksek sıcaklıklara ve ağır yüklere dayanabilir.
(5) iyi stabilite ve aşınma direnci
Yüksek alümina tuğlalar çok sayıda müllit içerir, ve müllitin ana bileşeni de alüminadır, yani parçacık yapısından oluşan ürün çok mükemmel, yüksek alümina tuğlaların stabilitesini artırır. Yüksek sıcaklık ortamında, yüksek alümina tuğlalar iş güvenliğini sağlamak için duvarın stabilitesini koruyabilir. Aynı zamanda, yüksek alümina tuğla dokusu zordur, çok iyi aşınma direncine sahiptir, Medyanın sürekli olarak prosese girip çıkması yüzeyin aşınma ve yıpranma derecesini yavaşlatabilir, yüksek sıcaklık fırınının servis ömrünü uzatın. Örneğin, seramik endüstrisinde sinterleme fırınında, yüksek alümina tuğlalar yüksek sıcaklıklara ve malzeme sürtünmesine dayanabilir, Sinterleme etkisinin ve enerji tasarrufu performansının sağlanması.
Üçüncü, Yüksek Alüminyum Tuğla Kullanımı
Yüksek alümina tuğlalar çeşitli yüksek sıcaklık ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır., hayati bir rol oynuyor.
Öncelikle, yüksek fırın duvar işçiliğinde, Mükemmel performansıyla yüksek alümina tuğla ideal seçim haline geliyor. Yüksek fırının iç sıcaklığı son derece yüksektir, erimiş demir ve cüruf nedeniyle erozyona ve mekanik aşınmaya maruz kalır. Yüksek alümina tuğlaların yüksek refrakterliği, yüksek fırın içindeki yüksek sıcaklık ortamına dayanabilir, ve yüksek yük yumuşama sıcaklığı, yüksek sıcaklık ve ağır yük altında deforme olmalarının kolay olmamasını sağlar., yüksek fırının stabil çalışması için destek sağlayan. Aynı zamanda, yüksek alümina tuğlalar güçlü cüruf direncine sahiptir, yüksek fırında asidik ve alkali cürufun erozyonuna etkili bir şekilde direnebilen ve yüksek fırının servis ömrünü uzatabilen. Örneğin, büyük yüksek fırının fırın silindiri için, silindirin erozyon direncini arttırmak için yüksek alümina tuğlalar diğer refrakter malzemelerle birlikte kullanılabilir.
ikinci olarak, Sıcak yüksek fırın aynı zamanda yüksek alümina tuğlanın önemli bir uygulama alanıdır.. Sıcak yüksek fırın sıcaklığının orta sıcaklık bölgesinde 600 – 1200 ℃, sıcaklık düşüşü büyük, hızlı soğutma ve ısıtma performansı gereksinimlerinin refrakter tuğlaları. Düşük sürünme yüksek alümina tuğlalar bu alanda mükemmeldir, yüksek kaliteli yüksek alümina boksit kullanılarak “üç taşlı” refrakter hammaddelerin pişirilmesi, iki müllit kristal dönüşümünden sonra, müllit kristal fazının yapısal stabilitesinin oluşumu, iyi sürünme direncine sahip. Üst kafes tuğlaları gibi yüksek sıcaklıktaki parçalarda, Tonozlu dönen tuğlalar ve sıcak hava sobasının büyük duvarları, yüksek alümina tuğlalar genellikle duvarcılıkta kullanılır. Sıcak yüksek fırın sıcak hava sıcaklığına göre farklı seviyelerde yüksek alümina tuğlaların seçimi, rüzgar sıcaklığı ne zaman 900 – 1100 ℃, Fırın astarının ve kafes tuğlanın yüksek sıcaklık kısmı genellikle yüksek alümina tuğlalar kullanılır, mulit tuğlalar veya silika tuğlalar.
Üstelik, elektrikli fırının çatısı da yüksek alümina tuğlalardan ayrılamaz. Fırının çalışma sıcaklığı şu kadar yüksek olabilir: 1750 – 1790 ℃, bu gereksinimi karşılamak için yüksek refrakterliğe sahip yüksek alümina tuğlalar. The yüksek alümina tuğlaların yüksek refrakterliği bu gereksinimi karşılayabilir. Güçlü cüruf direnci, elektrikli fırında asidik ve alkali cüruf erozyonuna karşı koyabilir. Aynı zamanda, yüksek alümina tuğlalar yüksek basınç dayanımına sahiptir ve elektrikli fırın çatısının ağır yüküne dayanabilir. Örneğin, yüksek alümina tuğlalar, elektrikli fırınların istikrarlı çalışmasını ve üretkenliğini sağlamak için çelik üretimi elektrikli fırınlarının tepesinde yaygın olarak kullanılmaktadır..
Ek olarak, yüksek alümina tuğlalar aynı zamanda yüksek fırın duvarlarında da kullanılır, reflektör fırını, döner fırın astarı vb.. Yüksek fırında, yüksek alümina tuğlalar yüksek sıcaklıklara ve fırın hava akışının etkisine dayanabilir. Reflektör fırınında, yüksek alümina tuğlaların yüksek refrakterliği ve cüruf direnci, reflektör fırınının normal çalışmasını sağlar. Döner fırın astarında, yüksek alümina tuğlalar, aşınma direnci ve stabilitesi nedeniyle malzemelerin sürtünmesine ve yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
Yüksek alümina tuğlalar aynı zamanda düz fırınlar için ısı depolama kafes tuğlaları olarak da yaygın olarak kullanılmaktadır., dökme sistemleri için tapalar, su musluğu tuğlaları vb.. Bu kısımlarda, yüksek refrakterliğe sahip yüksek alümina tuğlalar, cüruf direnci ve basınç dayanımı ve diğer performans avantajlarına tam anlamıyla yer verilebilir., endüstriyel üretimin sorunsuz ilerlemesi için güvenilir bir garanti sağlar.
Dördüncü, Yüksek Alüminyum Tuğla Üretimi ve Standartları
(1) üretim süreci
Yüksek alüminyum tuğla üretim süreci daha karmaşıktır, ince operasyonun çeşitli yönlerinden geçmek gerekiyor.
1. Hammadde seçimi
Yüksek alüminalı tuğlaların ana hammaddeleri yüksek alüminalı boksit klinkerini içerir., bağlayıcı ajan ve benzeri. Bağlayıcı madde olarak genellikle yumuşak kil kullanılır, ve bileşenlerdeki ana rolü çamurun kalıplama özelliklerini geliştirmektir., ve vücudun kalıplanmasını ve kurumasını belli bir güce sahip hale getirin. Genel konuşma, Malzemelere kil tozunun eklenmesi genellikle 5%. Hacmi stabil yüksek alüminalı tuğlalar üretmek için, yüksek alüminalı boksit mikro tozu, yüksek alüminalı bağlayıcı madde olarak kullanılabilir. Veya bağlayıcı madde olarak sentetik müllitin hazırlanmasıyla önceden belirlenmiş bir orana göre yüksek alümina boksit tozu ve kil tozu kullanın., yüksek alümina tuğlanın hacim stabilitesinde ikincil genleşme olmadan üretilebilir.
2. Şekillendirme
Yüksek alüminalı tuğlalar genellikle kaba malzemeden yapılır., orta ve ince kil. İri parçacıkların üst sınırı genellikle 2 – 3mm, eklenmesi 40 – 50% (şekilli ürünler için, kaba parçacıkların üst sınırı şu seviyeye düşürülebilir: 2 – 1mm). 1 – 0.1mm eklenecek ara parçacıklar 10 – 20% uygun. <Eklenmesi <0.1mm ince toz kontrol edilmelidir 40-50%. İri parçacıkların boyutunda ve sayısında uygun artış, çamurun paketlenme yoğunluğunu iyileştirebilir, ve kalıplanması kolay. Sinterleme sırasında, malzeme etrafındaki ikincil müllit reaksiyonu daha zayıftır, sinterlenmesi kolay. Fakat, parçacık boyutunun genişlemesinin de belirli sınırları vardır, 3 mm'lik maksimum parçacık boyutu uygundur. Yüksek alümina tuğlaların gözenekliliğini azaltmak için, yüksek alümina tuğlaların kalitesini artırın, kalıplama basıncını iyileştirmeli. Sıradan yüksek alümina tuğlalar için, kalıplama basıncı 137MPa'ya ulaşmalıdır. yüksek yoğunluklu yüksek alümina tuğlaların kalıplama basıncı şu aralıkta olmalıdır: 176 – 215MPa.
3. Sinterleme
Sinterleme sıcaklığı farklı derecelerdeki yüksek alümina tuğlalara göre değişir. I sınıfı yüksek alümina tuğlaları sinterlemek için ters alev fırını kullanıldığında, genel sinterleme sıcaklığı 1430-1450°C'dir, tutma süresi 40 H. II.sınıf yüksek alümina tuğlalar kullanıldığında, sinterleme sıcaklığı 1390-1400°C'dir, tutma süresi 24-32 H. I ve II sınıfı yüksek alümina tuğlaları sinterlemek için tünel fırın kullanılıyorsa, sinterleme sıcaklığı genellikle 1550-1560°C'dir. Isıtma hızı farklı hammadde ve ürünlere göre değişir. 600 °C düşük sıcaklık aşamasından önce, sıcaklık yavaşça artırılmalıdır, 600 – 1200 °C ısıtma hızı biraz daha hızlı olabilir. 1200 °C'den en yüksek ateşleme sıcaklığına kadar ısıtma hızı kontrol edilmelidir. Soğutma aşaması aynı zamanda soğutma hızını da kontrol etmelidir. Yüksek alümina tuğla kütük yükleme fırını (veya fırın arabası) genellikle daha düz yükleme kullanılır. Ateş ederken siyah kalpten kaçınmak için, yandan yükleme de kullanılabilir. Ters alevli fırın ile pişirme, raflı yüksek alümina tuğlalara duyulan ihtiyaç. Tünel fırınında ateşlenirse, fırın arabası masası yüksek alümina klinker kum yastıkları için kullanılabilir, her tuğla tabakası arasına bir pirinç kabuğu tabakası döşendi. Tuğla yığınını sağlam hale getirmek için, düz pedli tuğla katmanını çekmek için belirli bir yükseklikte. Tuğla yükleme yüksekliği genellikle 650 – 1000mm.
(2) kalite standartları
Yüksek alümina tuğla kalite standartları temel olarak kimyasal bileşim içeriğini ve fiziksel özellik gerekliliklerini içerir.
1. Kimyasal bileşim içeriği
Yüksek alüminalı tuğlalardaki alümina içeriği, 48%, ve farklı derecelerdeki yüksek alümina tuğlaların Al₂O₃ içeriği için özel gereksinimleri vardır. Örneğin, Çin'de, Yüksek alümina tuğlalardaki Al₂O₃ içeriği genellikle üç dereceye ayrılır: Ⅰ – Al₂O₃ içeriği > 75%. Ⅱ ve Al₂O₃ içeriği 60 – 75%. Ⅲ – Al₂O₃ içeriği 48 – 60%. Aynı zamanda, SiO₂ gibi yabancı maddelerin içeriği, Fe₂O₃, TiO₂, vesaire. Yüksek alüminalı tuğlaların refrakter performansının sağlanması için belirli bir aralıkta kontrol edilmesi gerekmektedir.. Örneğin, 48% yüksek alümina tuğla hammaddeleri kullanılarak 60% yüksek alümina klinkeri, demir içeriği dahilinde olmalıdır 3.0%. 55% yüksek alümina tuğla hammaddeleri kullanılarak 65% yüksek alümina klinkeri, demir içeriği dahilinde olmalıdır 2.5%. 65% yüksek alümina tuğla hammaddeleri kullanılarak 75% yüksek alümina klinkeri, demir içeriği dahilinde olmalıdır 2.2%. 75% yüksek alümina tuğla hammaddeleri kullanılarak 85% yüksek alümina klinkeri, demir içeriği dahilinde olmalıdır 2.0%. 80% yüksek alümina tuğla malzemeleri kullanılarak 80% yüksek alümina klinkeri, demir içeriği dahilinde olmalıdır 2.0%. 80% yüksek alümina tuğla hammaddesi kullanılarak 88% yüksek alümina klinkeri, demir içeriği dahilinde olmalıdır 1.5%.
2. Fiziksel özellik gereksinimleri
(1) Yığın yoğunluğu: standart gereklilikleri karşılamalıdır, genellikle arası 2.3 – 2.8 g/cm³.
(2) görünür gözeneklilik: makul bir aralıkta kontrol edilmelidir, genellikle fazla değil 23%.
(3) Normal sıcaklıkta basınç dayanımı: İlgili sınıfın gereksinimlerini karşılamalıdır, genellikle arası 40 – 80 MPa.
(4) yeniden ateşleme hattı değişikliği: Yüksek alümina tuğlaların yüksek sıcaklıklarda boyutsal stabilitesini sağlamak için makul bir aralıkta kontrol edilmelidir..
(5) Refrakterlik: standart gereklilikleri karşılamalıdır, genellikle yukarıda 1750 ℃.
(6) Yük yumuşatma sıcaklığı: İlgili sınıfın gereksinimlerini karşılamalıdır, genellikle arası 1400 – 1600 ℃.
(7) Termal şok stabilitesi: ilgili standartları karşılamalıdır, genellikle 1100 °C su soğutma süreleri en az 10 zamanlar.
Ek olarak, yüksek alümina tuğlaların kabul standardı aynı zamanda boyut toleransını ve görünüm kalitesini de içerir. Boyutsal sapma standartta belirtilen aralıkta olmalıdır, genellikle ±1,5 mm. Tuğlalar arasında sıkı bir uyum sağlamak için düzlük ve dikeylik standart gerekliliklere uygun olmalıdır.. Yüzey pürüzsüz olmalı, çatlak yok, eksik köşe yok, erime delikleri veya başka kusurlar yok, ve renk aynı olmalı, bariz bir renk farkı yok.
PER Refrakterler yüksek alüminalı refrakterler üretmesiyle ünlüdür, korindon tuğlaları ve diğer yüksek alümina tuğla ile ilgili ürünler. Ürün avantajları açısından, şirket, ürün kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek ve yüksek alümina tuğlaların istikrarlı ve güvenilir performansını sağlamak için profesyonel bir teknik ekibe ve gelişmiş üretim ekipmanına sahiptir.. Hizmet özellikleri açısından, tam kapsamlı teknik destek sağlar, ürün seçiminden kurulum ve kullanıma kadar, Müşterilere profesyonel tavsiye ve rehberlik sağlamak.
