Yüksek Mukavemetli Aşınmaya Dirençli Dökülebilir Malzemelerin Kullanıma Uygun Olduğu Yerler
01. Sınıra Genel Bakış
Yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı dökülebilir malzemeler Endüstriyel fırınların aşırı aşınan kısımlarında kullanıma uygundur. Genel refrakter dökülebilir malzemelere göre daha yoğun ve aşınmaya karşı daha dirençlidirler., yüksek sıcaklıklardaki darbelere dayanabilir ve yumuşak ve büyük kayma direnci yükleri taşıyabilirler.
Aşınmaya dayanıklı dökülebilir malzemeler basınca karşı dirençle karakterize edilir, katlanır, ve giy. Bunun Scooby-Doo süreci ve kullanılan hammaddelerle belli bir ilişkisi var.. Aşınmaya dayanıklı malzemede kullanılan hammaddeler yüksek alüminyum içeriğine ve yüksek kütle yoğunluğuna sahiptir, ve proses oranındaki parçacıklar da genel malzemeden daha büyüktür. Proseste belirli bir oranda silisyum karbür bileşiğinin eklenmesi, dökülebilir malzemenin katlanma ve aşınma direncini geliştirebilir..
02. Aşınmaya Dirençli Dökümlerin Performansı
Aşınmaya dayanıklı dökülebilir malzemeler, makul oranda çelik elyaf eklenirse çekme kapasitesini artırabilir ve daha iyi kullanım etkisi sağlayabilir. Üretirken, agrega ve toza ısıya dayanıklı paslanmaz çelik elyaf eklenmesi, yüksek sıcaklık durumundaki yükselme farkını önleyebilir, ve fırını çalıştırırken ve durdururken sıcaklık değişiminin neden olduğu strese direnebilir, ve çelik fiber ilavesi nedeniyle, dökümden sonra fırın duvarının bütünlüğü aynı zamanda pozisyon tutma yeteneğini de arttırır. Eklenen paslanmaz çelik nikel kaplı paslanmaz çelik ise, yüksek sıcaklıklara daha dayanıklıdır, ve ayrıca yuvarlanma önleme performansını artırabilir, yorulma direncini arttırmak.
03. Aşınmaya dayanıklı dökülebilir malzemelerin farklı vücut yoğunluk indeksleri arasındaki ayrım
Yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı dökülebilir malzemeler aynı zamanda farklı gövde yoğunlukları ve indeksleriyle de farklılık gösterir., Fırın sıcaklığına ve fırın atmosferine göre seçilen.
03. Aşınmaya dayanıklı dökülebilir malzemeler için en uygun yer neresidir??
Yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı dökülebilir malzemeler, çeşitli kazanların ön ve arka kemer duvarlarında kullanıma en uygun olanlardır, ve atık yakma tesislerinin duvarlarında, ve aşınmaya dayanıklı kompozit dökülebilir malzemeler genellikle elektrikli fırın kapaklarında kullanılır, ısıtma fırını tabanları, çimento döner fırın fırınları, durak halkaları, ve diğer parçalar.
Refrakter Döküm Malzemelerin Kullanımında Ankraj Tuğlalarının Rolü Nedir??
Ankraj tuğlaları Refrakter dökülebilir malzemelerde iskelet rolü oynar. Ankraj tuğlalarının başka bir adı var: asılı tuğlalar.
Refrakter dökülebilir malzemelerde çeşitli ürünler iskelet rolü oynar: biri çapa tuğlası, diğeri ise çapa parçası, ve üçüncüsü kaplumbağa ağı. Ankraj parçaları ve kaplumbağa ağı metal ürünlerdir, sadece ankraj tuğlası refrakter bir üründür.
1. Ankraj tuğlalarının şekli ve bağlama yöntemi
Ankraj tuğlalarının birçok şekli ve bağlantısı vardır, ve boyutları farklılık gösteriyor. Genel olarak, müşterinin özelleştirmesine göre yapılırlar. Ayrıca normal uzunluğun bir kısmı da vardır. 330, 380, 440, ve 500m kalınlık genellikle 100mm ankraj tuğlası civarındadır, rolü refrakter dökülebilir astarın rolüdür.
2. Ankraj tuğlaları delikli ve deliksiz arasındaki farka sahiptir
Delikli ve deliksiz ankraj tuğlaları arasında fark vardır, fırın tavanı ve fırın duvarı için delikli kullanım ile deliksiz kullanım arasındaki farklar. Kullanım döküm malzemesinin içine yerleştirilmiştir, ve ayrıca asılı bir parça var, yani buna asılı tuğla denilebilir.
Ankraj doğrudan fırın kabuğuna kaynaklanmıştır, ve refrakter dökülebilir malzeme döküldüğünde, ankraj ve bağlantı rolünü oynamak için ankraj astarın içine gömülür.
En sık kullanılanlar Y'dir., V, ve L şeklinde, Yükseklik, dökülebilir malzemenin kalınlığı 200 mm ise, refrakter dökülebilir malzemenin kalınlığına göre belirlenir., çapanın yüksekliği 160-180 mm olabilir, ankraj dökülebilir astarın içine gömüldüğünde yüksek sıcaklık altında kolayca oksitlenir, astarın kalınlığına ve kullanım sıcaklığına bağlıdır.
Ankraj tuğlaları, teknik olarak orantılı hammaddelerden yapılmış refrakter tuğlalardır., sonra kalıplandı, daha sonra sinterlendi, yüksek mukavemetli, iyi termal şok stabilitesi, ve dayanıklılık. Fakat, Ankraj tuğlalarının kalıbı üretim sürecinin zor bir parçasıdır, taşlama takımı karmaşıktır ve yapımı zordur, ve kalıp maliyeti genel refrakter tuğlalardan çok daha yüksektir.
Delikliyse ankraj tuğlaları, kurulum delikleri genellikle boyundadır. Bitmiş ankraj tuğlasında çatlak olmamalıdır ve boyutu doğru olmalıdır. Fırın çatısında kullanıma uygun. Ankraj tuğlaları genellikle üç dereceli yüksek alümina kullanır., çünkü üç dereceli yüksek alümina ankraj tuğlası tokluğa sahiptir. Birinci sınıf yüksek alümina tuğlanın kalitesi iyi olmasına rağmen, sertlik de artar, genel döküm malzemesi olarak kullanıldığında çatlaması kolaydır.
3. Dökülmelerde ankraj tuğlalarının rolü nedir??
Ankraj tuğlası dökülebilir yapıdaki iskelet bağlantısının rolünü oynar., Üretirken kullanıcının ihtiyacına göre yapılan, ama çatlak olmamalı, kolayca düşecek ve refrakter dökülebilir malzemelerin kullanımını etkileyecektir.
