Silikon tuğlanın daha fazlası var 94% silika içeriği. Gerçek yoğunluk 2,35g/cm3'tür. Anti-asit cüruf erozyon performansına sahiptir. Daha yüksek yüksek sıcaklık dayanımı. Yük yumuşatma başlangıç sıcaklığı 1620 ～ 1670 ℃.
Uzun süreli kullanım için yüksek sıcaklık altında deformasyon yok. Düşük termal şok stabilitesi (Sudaki ısı değişimi 1 ~ 4 kat) hammadde olarak doğal silika ile, artı uygun miktarda mineralleştirme ajanı, Boşluktaki kuvarsın fosfor kuvarsına dönüşümünü teşvik etmek için.
Atmosferi azaltma altında yavaşça ateşlendi 1350 ~ 14 30 ℃. Isıtma 1450 ℃ Hakkında 1.5 ~ 2.2 Toplam hacim genişlemesinin yüzdesi, Bu artık genişleme eklemleri yakın kesecek, Duvar vücudunun iyi hava geçirmezliğe ve yapısal güce sahip olmasını sağlamak için. Aynı zamanda, Uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve enerji tüketimini azaltır.
Silikon Tuğla Performans Giriş
(1) Kimyasal mineral bileşimi. SIO2 kütle fraksiyonundaki silikon tuğla, 93%. Genel olarak, Silika tuğlasındaki kristal faz, skuamöz kuvars ve kare kuvars ve az miktarda artık kuvars, Ve matris cam faz.
(2) Gerçek yoğunluk ve yığın yoğunluk. Silika tuğlasının gerçek yoğunluğunun büyüklüğü, önemli işaretlerden birinin kristalin dönüşümünün kapsamını belirlemektir.. Silika tuğlasının genel gerçek yoğunluğu 2.388/cm3'ten azdır, ve silika tuğlasının gerçek yoğunluğu 2.33-2.34g/cm3'tür.. Silika 2.65g/cm3'tür. ölçek kuvarsizasyon derecesi ne kadar yüksek olursa, Ateşli silika tuğlasının gerçek yoğunluğu ne kadar yüksek olursa. Öyleyse, Silika tuğlaların gerçek yoğunluğu, silika tuğlaların mineral bileşimini belirleyebilir.
Silikon tuğla yığın yoğunluğu ve gözeneklilik. Genel silika tuğla gözenekliliği 17% ile 25%, 1.8-1.95g/cm3 yığın yoğunluğu. Silika tuğla kalıplama basıncı yığın yoğunluğundan daha büyüktür. Toplu yoğunluğun arttırılması, tuğlanın yapısal gücünü artırabilir, termal iletkenlik, ve cüruf direnci.
Silikon Tuğlaların Üretimi Seçilmiş Bağlayıcı Ajan ve Dozaj Özellikleri
Birinci, Silicon Tuğlalar Seçilmiş Bağlayıcı Ajan Üretimi
İçinde kullanılan bağlayıcı maddeler Silikon tuğla üretimi sülfit posa atık sıvısı ve kireç sütüdür. Bağlayıcı ajan olarak kireç sütü, Plastikleştirici rolünü oynar. Kireç sütü, kurutma işlemindeki tuğlayı gücü artırır ve, ateşte, Mineralizasyon Ajanı Olun, kuvars dönüşümünü teşvik etmek.
Kireç büyük miktarda aktif CAO içermelidir, Bozulmamış CACO3, ve mgco3 daha fazla değil 5%, Al2O3 + Fe2O3 + So2f daha fazla 5%. Büyük alt ca-co3 ve aşırı kireç parçacıkları içerdiğinde, Ürün eriyik delik üretir, ürünün kalitesini etkilemek.
Toplama, Lime Cao eklenmesine dönüştürülmelidir, Ekleme miktarı farklı ürünlere bağlıdır, genellikle dalgalanır 1.5-2.5%. Örneğin, Kola fırın silika tuğlalarının üretimi, Cao ekleme 2.0-3.0%; Elektrik Fırın Üretimi Üst Silika Tuğlaları, Cao ekleme 1.4-1.75%.
Saniye, silikon tuğlaların dozaj özellikleri
Daha az safsızlık içeriği ile silika benimseyin 0.5%, ve erken aşamada kaliteyi sağlamak için toplu olarak musluk suyuyla durulayın. Kuvarsın hızlı bir şekilde dönüştürülmesi ve kuvars karışık malzemelerin yavaş dönüşümü olacaktır., ateşleme sıcaklığını düşürebilir 20 ℃. Kritik partikül boyutu, toplu iş işleminde 3 mm'den 2mm'ye düşürülecek, malzemenin arayüzey enerjisini artırabilir ve kuvars dönüşümünü teşvik edebilir.
Ek olarak, Ürün kalitesini artırmak için yeni mineralleştirme ajanlarının seçimi de önemlidir.. Şu anda, Mineralizasyon ajanına eklenen malzemelerin çoğu hala kireç sütü ve demir ölçeğidir. Ürünün yük-yumuşak sıcaklığını artırmak için, FEO eklenmesi azaltıldı 2.5% daha az 1%. Alkali metalleri veya kompozit mineralizasyon ajanlarını içeren feldspat tipi minerallerin kullanımı daha iyi sonuçlar alabilirse.
Silika tuğla kullanımı ve depolama
Bu ürün su geçirmez bir depoda saklanmamalıdır, Aşağıdaki bir sıcaklıkta ıslak su 100 ℃ Yavaş kurutma hala kullanılabilir. Su içeren silika tuğlalar donduktan sonra gücü etkileyecektir, ve kurutulduktan sonra yeniden incelenmesi gerekiyor.
Refrakter tuğlaların duvarcılık, üretici tarafından sağlanan genişleme oranına göre genleşme derzlerini bırakmalıdır.. Refrakter tuğla fırınlar veya sıcaklık ve zaman eğrilerinin periyodik kullanımı makul bir şekilde formüle edilmelidir, özellikle daha önce 600 ℃ Kesinlikle kontrol edilecek genişleme yoğun.
Duvarcılık Refrakter Tuğlalar Refrakter Tuğlalarla Uyumlu olmak İçin Çamur Kalitesini Kullanıyor, Bazen refrakter tuğla hasarı refrakter tuğlalardan kaynaklanır’ Daha önce tanıtılan Duvar Refrakter Tuğlalar Eklem Gereksinimlerine Alkali Buharı'na yol açan eklemler ilk olarak kazınmış.
Şimdi bazı cam fabrikalar erime sıcaklığını artırmak ve fırının genel ömrünü uzatmak için, Küçük fırın ağzı, ve göğüs duvarı kullanımı elektrofüze edilmiş zirkonyum kordon refrakter tuğlalar, ve bazı tonoz veya bir kısmı diğer malzemeleri kullanmak.
Silikon tuğla tüketim oranı daha küçük olabilir, Ancak silikon tuğlada yüksek yük yumuşatma sıcaklığı var, hafif, düşük fiyat, ve diğer potansiyel, Cam fırın kemeri ve fırının üst yapısının bir kısmı hala silikon tuğla kullanacak. Öyleyse, Cam fırın refrakter tuğlaların kalitesini iyileştirmek hala göz ardı edilemez.
