Şekilli Refrakter Tuğla Nedir??
Şekilli refrakter tuğlalar, ateş tuğlası denir, yüksek sıcaklıklarda çeşitli fiziksel ve kimyasal değişikliklere ve mekanik etkilere dayanabilir. Şekilli refrakter tuğlalar ise belirli şekil ve boyutlardaki refrakter malzemelerdir..
Şekilli refrakter tuğlalar pişmiş tuğlalara bölünebilir, pişmemiş tuğlalar, elektrikle eritilmiş tuğlalar (erimiş döküm tuğlaları), ve hazırlama sürecine göre refrakter ısı yalıtım tuğlaları. Ek olarak, Özel şekilli refrakter tuğlalar şekil ve boyutlarına göre standart tuğlalara ayrılabilmektedir., sıradan tuğlalar, dönüş türü, ve benzeri. Şekillendirilmiş refrakter tuğlalar, inşaat fırınları ve çeşitli termal ekipmanlar için yüksek sıcaklıkta yapı malzemeleri ve yapı malzemeleri olarak kullanılabilir..
Profilli Refrakter Tuğlaların Ürün Yapısı ile Sıcaklık Arasındaki İlişki
Profilli refrakter tuğlaların ana özelliği yüksek erken mukavemettir., 3-7 gün maksimum oda sıcaklığında basınç dayanımı 30MPa veya daha fazlasına kadar. Dezavantajı ise ortam sıcaklığının hacim stabilitesinin zayıf olmasıdır., gücü azalır, ve maksimum azaltma şu kadar olabilir: 40% ya da öylesine, bu nedenle oda sıcaklığında basınç dayanımı gereksinimi, tasarım ve ulusal standartların gerekliliklerini karşılamalıdır..
Sıcaklık mukavemetinin azalması ana faktördür: Belirli bir sıcaklığa ulaşmak için ısıtma fırını pişirme fırını ısıtma işleminde düşük kalsiyumlu yüksek alüminalı çimentodan şekillendirilmiş refrakter tuğlalar (350 OC ya da öylesine), hidrit susuzlaştırmaya başladı, sementit yapısının hidritinin dönüşümü, dökülebilir malzemenin hacmindeki azalmanın kompaktlığı ve mukavemeti değişir. Şu anda, dökülebilir gövdenin mukavemeti en düşük noktaya düşer ve daha sonra stabilize olma eğilimi gösterir.
Isıtma sıcaklığı yükseldikçe 1100 ℃, sementit yavaş yavaş sinterlendi, şekilli refrakter tuğla kristal tipi müllit kristallerini dönüştürmeye başladı. Sıcaklık artmaya devam ederken, müllit kristalleri büyümeye devam ediyor, döküm malzemesindeki matris cam fazı sıvı haldedir, yüksek sıcaklıkta seramik sinterlenmiş şeklin oluşumu, ve güç önemli ölçüde artar. Yaklaşık 1300 ℃, Şekillendirilmiş refrakter tuğla gövdesinin gücü 60MPa'dan fazlaya ulaşabilir. Bu, yüksek sıcaklık durumunda şekillendirilmiş refrakter tuğlaların önemli bir özelliğidir..
Şekilli Tuğla: T46 Yüksek Alümina Kemerli Köşe Tuğlası
Kemer tuğlası, duvar kapılarında yaygın olarak kullanılan bir refrakter tuğladır., genellikle standart refrakter tuğlalarla ve kama şeklindeki refrakter tuğlalarla kullanılır. Alt duvar işçiliğine dikkat edilmesi gerekiyor. Herhangi bir altlık tuğlası dik bir üçgenden oluşur, yani. alt tuğlanın birbirini dışlayan iki eğim açısı vardır.
Örneğin, eğim açısı Φ=520 olan bir kemer bloğunun diğer eğim açısı şudur: 380, Böylece 380 merkez açısına sahip bir tonoz için kullanılan kemer açısı 1040 bir nesnenin diğer eğim açısı olarak kullanılabilir. 520 kemer bloğu. Fırın çatısının kemer açısının kalınlıkları olan iki artık açısı 380 Ve 440 mm bazen bu şekilde kullanılır. Böylece, standart eğim açısının kemeri şunları içerir: 300. 380, 450, 520, Ve 600. kemer köşesi tuğla eğim uzunluğu L, b mesafesi ile kama başının boyutuna eşit olmalıdır, genel olarak kullanılır 114, 230, 300, 380, ve 440mm.
Kemer tuğlası tuğlaları 50% yumuşak yapışkan on ve 50% sert yapışkan on klinker, belirli parçacık boyutu gereksinimlerine göre harmanlama, kalıplama, kurutma, ve 1300~1400°C gibi yüksek bir sıcaklıkta pişirme. Tuğlalar yüksek alüminadan yapılmıştır, yüksek alümina, ve düşük alümina, ve tuğlalar yüksek alüminadan yapılmıştır, yüksek alümina, ve düşük alümina. Yüksek alümina ve kil kemer ayak tuğlaları vardır, farklı alümina içeriğine sahiptirler, ve farklı fiziksel ve kimyasal özellikler, Elbette, fiyatı da farklı.
Yüksek Fırın Alt Tuğlalarının Özellikleri ve Uygulaması
Yüksek alümina ayak tuğlası, en az Al203 içeriğidir. 48-75% alüminyum silikat refrakter tuğlaların. Şekil dik açılı bir üçgen ve birbirine eğik iki açıdan oluşur. Üretim süreci kil refrakter tuğlalarınkine benzer. Farklı derecelerde boksit klinkerinin kullanımına göre, farklı kalite gereksinimleri, formül bağlama maddesi seçiminin yanı sıra, uygun dağıtım oranı, kalsine edilmiş tuğla pres kalıplama ile.
Yüksek alüminyum kemerli köşe tuğlaları genellikle az miktarda kil içeren yüksek alüminalı Gongshi iğne malzemesinden yapılır, ince öğütülen ve daha sonra gaz üretme yöntemi veya kabarcık yöntemiyle bulamaç formunda dökülen, ve şekilli. 1300~1500°C'de ateşlendi. Bazen alümina klinkerinin bir kısmı yerine endüstriyel alümina da mevcuttur, Duvar fırını astarı ve yalıtım katmanı için kullanılır, alevle doğrudan temas eden parçalarda güçlü yüksek sıcaklıkta erimiş malzeme erozyonu ve ovalama etkisi yoktur, yüzey temas sıcaklığı, 1350 ℃.
Yüksek alüminyumlu kemer ayak tuğlası: küçük kütle yoğunluğu, hafif; düşük ısı iletkenliği, iyi ısı yalıtım özellikleri, ateşlemeden sonra küçük doğrusal değişiklikler. Esas olarak ısı kazanlarında kullanılır, cam fırınları, çimento fırınları, gübre gazı fırınları, yüksek fırınlar, sıcak hava fırınları, kok fırınları, elektrikli fırınlar, çelik tuğlaların dökümü ve dökülmesi, ve benzeri.
