Yüksek Sıcak Yüksek Fırında Silika Tuğlaların Uygulanması, Isı İletkenliği Nedir??

Yüksek sıcak fırında silika tuğlaların uygulanması çatıya bölünmüştür, fırın duvarı, ve kafes tuğlaları, Isıl iletkenlik genellikle hafif refrakter tuğlalarda kullanılır., aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı. Bunun için az sayıda termal iletkenlik indeksi vardır, termal iletkenlik nispeten yüksektir, en fazla 1 nokta.

Refrakter tuğla yoğun derece, faz bileşimi değişiklikleri kaliteli ısı kapasitesi performansını etkileyecektir. Kafes silikon tuğla test sonuçlarından sonra sıcak hava fırını sayesinde:
(1) Kafes silikon tuğla gözenekliliği 18-22%, ve kafes tuğlasının yoğun derecesi azalmaz.
(2) Kafes silikon refrakter tuğlaların kimyasal bileşimi önemli ölçüde değişmedi, silikon oksit içeriği 95.29%, Al2O3 içeriği arttı 2.83% (kütle kesri), CaO içeriği orijinal refrakter tuğlaların seviyesiydi (1.43% (kütle kesri)). Ve diğer safsızlıkların içeriği çok düşüktü
(3) Silika ateş tuğlalarının kabuğunun pullu kuvarstan kare kuvarsa dönüşümü hariç, tuğlaların geri kalanı pullu kuvars ve az miktarda silikat fazından oluşuyordu.
(4) Görüntüde herhangi bir bozulmaya rastlanmadı kafes silika tuğlaları Kullanım sonrası, dolayısıyla sıcak yüksek fırın kafes silika ateş tuğlalarının ısıl kapasitesinin önemli ölçüde değişmeyeceği görülebilir.. Dolayısıyla kafes silika tuğlaların ısıl kapasitesinin azalmayacağı varsayılmaktadır..

Orijinal refrakter tuğlanın ölçülen termal genleşme değeri (1000℃) dır-dir 1.32%. 13,5×10-6/°C'lik doğrusal genleşme katsayısı, kullanılan atık refrakter tuğlanın genleşme oranından çok daha yüksektir. 1.04% ve 10,6×10-6/°C doğrusal genleşme katsayısı. Bu sonuç, refrakter tuğlaların kullanım sonrası hacim stabilitesinin arttığını göstermektedir..
Çünkü orijinal kuvarstaki orijinal refrakter tuğla ve yarı stabil kare kuvarsın tamamı ölçekli kuvarsa dönüştürülmüştür., kafes tuğla entegre numuneler ve beyaz yüzeyin SiO2 içeriği benzerdir, görünüşe göre Al2O3 önemli ölçüde arttı: ve Fe2O3 ve K2O nispeten azaltılmış.

Sıcak Yüksek Fırın İçin Silika Tuğlaların Performans Özellikleri

Sıcak yüksek fırınlara yönelik silikon tuğlalar, yüksek fırının yüksek sıcaklık kısmında kullanılan ana kristalin faz olarak pullu kuvars içeren silika refrakter ürünlerdir.. Silikon tuğlalı sıcak yüksek fırın aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır::
(1) Uzun süreli yüksek sıcaklık ve yük koşullarında, hacim kararlılığı, ve yüksek sıcaklıkta sürünme oranı düşüktür.
(2) 600 derece veya daha fazla termal şoka karşı iyi direnç, Tuğla ve duvarın sağlam kalması için sıcak yüksek fırın sıcaklık değişkenliğine uyum sağlayabilir.
(3) Kimyasal erozyona karşı iyi direnç.
(4) Büyük termal iletkenlik.

Silikon Tuğlalı Sıcak Yüksek Fırının Uzun Çevrim İzolasyonu Nasıl Sağlanır??

Arıza süresinin uzunluğuna ve parça ve ekipmanların bakımına göre, silika tuğla sıcak yüksek fırınlar farklı yalıtım yöntemlerinde kullanılabilir:
(1) Yüksek fırın içi 6 izin günleri, sıcak yüksek fırın, ve daha fazla revizyon projesi, sıcak yüksek fırında kırılmadan önce sıcak olacak, çatı sıcaklığı izin verilen yüksek değere kadar yakılabilir.
(2) Yüksek fırın içi 10 rüzgârlı günler, veya sıcak yüksek fırın ve bakım projesi yok. Rüzgar kesiciden önceki yüksek fırın, sıcak yüksek fırını soğutmak için gönderilecek. Özellikle egzoz gazı sıcaklık basıncı düşükse, Aşağıdaki çatı sıcaklığı sırasında yalıtım 700 oc ocakta, Egzoz gazı sıcaklığını uzun süre tutabilirsiniz. 10 günler ama 400 ℃.
(3) Uzun bir süre ise (bundan fazla 10 günler) yalıtım. Fırın çatı sıcaklığının daha düşük olması gerekir. 750 °C yanan fırının ısıtılmasında.
Egzoz gazı sıcaklığı daha yüksek 350 ° hava soğutmasında, Sıcak hava ana borusundan gelen sıcak havanın geri akış yoluyla atmosfere boşaltılması.

Sıcak havanın yüksek fırına kaçarak yapıyı etkilememesi için, geri akış dinlenme borusu ile yüksek fırın arasındaki sıcak hava borusuna bir istinat duvarı inşa edin. Sıcak yüksek fırının üst sıcaklığı düştüğünde 750 ℃, cebri yanmalı yakma fırını tekrar yanar 0.5 ~ 1,0 saat, ve fırının en yüksek sıcaklığı 1100 ~ 1200 ℃.
Egzoz gazı sıcaklığı ulaştığında 350 °C hava soğutması gönderecek. Soğutma havası hacmi yaklaşık 100-300m3/dak'dır, rüzgar basıncı 5kPa, ve soğuk hava diğer yüksek fırınlardan veya kurulu havalandırma fanlarından aktarılır.
Çalışma prosedürü sıcak yüksek fırının normal çalışma prosedürüyle aynıdır., ve her biri sıcak yüksek fırın sırayla yanıyor ve hava gönderiyor. Fırını değiştirmek için her silika tuğlalı sıcak yüksek fırının her vardiyasında yaklaşık bir kez.
Bu yanma artı fırının üst kısmının sıcaklığını korur, hava soğutma, control the exhaust gas temperature practice known as the “combustion heating, air cooling” insulation method.
Bu yalıtım yöntemi, silikon tuğla sıcak yüksek fırın yalıtımının etkili bir ölçüsüdür. Yüksek fırının aksama süresi ne kadar uzun olursa olsun, bu yöntem uygulanabilir.
Bir şirket 6 ayda bir yüksek fırın onarımı, the silicon brick hot blast furnace uses the “combustion heating, air cooling” method, Başarılı bir yalıtım elde etmek için.
10 yüksek fırın eski ve yeni yüksek fırın dönüşümü, kapatma süresi, the silicon brick hot blast furnace using “combustion heating, air cooling” method. Yalıtım 138 günler, etkisi çok iyi.

Silikon Tuğla Sıcak Yüksek Fırın Soğutma Soğuk Fırın Çalıştırma Önlemleri Nelerdir?

(1) Sıcak yüksek fırın artık fırını yakmadan önce soğuk fırın çalışması. Ve fırının üst kısmının sıcaklığını yavaş yavaş azaltın. 1350 °C'ye 900 ℃.
(2) Soğuk fırın döneminde soğutma kesinlikle soğuk fırın eğrisine göre yapılmalıdır.. Kömür fırınının toplam ilerlemesini kontrol etmek için kadran rüzgar hacminin boyutunu ve yüksek fırın tahliye vanası açıklığını kullanabilirsiniz..
Her bir sıcak hava fırınının soğutma hızını ayarlamak için her bir sıcak hava fırınının soğuk hava valfinin açıklığını ve geri akış valfinin açıklığını kullanın..
(3) Belirtilen soğuk fırın eğrisine göre kasada sürekli soğutma, silikon tuğla ve kil tuğlaya özellikle dikkat edin (veya yüksek alümina tuğla) sıcaklık değişimlerinin kesişimi.
Çatı sıcaklığı arasındaki fark çok büyükse, Sıcak yüksek fırın soğuk fırının hızını azaltmak ve sabit sıcaklık süresini artırmak uygun olabilir.
(4) Kasa sıcaklık kontrolü. Sıcaklık çok yüksekse, hava miktarını arttırın.
(5) Fırın basınç kontrolü. Soğutma sürecinde, fırın küçük bir pozitif basıncı korur 98.06 Yanma fanı tarafından sağlanan havanın dışındaki havanın içeri girmesini önlemek için Pa.
Fırındaki toplam hava akışının kontrol edilmesi kolay değildir.
Bu küçük pozitif baskıyı elde etmek için, baca vanasının açıklığını ayarlamaya dikkat edin.
Fakat, Egzoz gazı sıcaklığı verilerinin doğruluğunu sağlamak için, egzoz gazı sıcaklığı algılama noktasının bulunduğu taraftaki vananın tamamen kapatılamayacağını unutmayın..
(6) Kasa sıcaklığı 573°C'de, ve silika tuğlalarda kuvars faz değişimi ve hacim genişlemesi mevcuttur.
Ve aşağıda 500 ℃, faz değişimi ve hacim genişlemesi olgusu yoğunlaşır.
Bu nedenle bu aşamada sıcaklık düşüş hızına özel dikkat gösterilmelidir.. Şiddetli sıcaklık dalgalanmalarını ve silika tuğla duvarına zarar gelmesini önleyin (2.0°C dahilinde kontrol).
Fırın sıcaklığı 200°C'nin altına ulaştığında, fırını doğal olarak soğutmak için pilav yapmayı düşünün.